Мощная способность к очистке Автоматизированная линия производства оборудования для очистки и сушки

Стадия кормления:

1. Автоматическая транспортировка:Предметы, подлежащие очистке, плавно транспортируются к входу в производственную линию оборудования для очистки и сушки с помощью специальных транспортных устройств, таких как конвейерные ремни и роликовые конвейеры.
2. Предварительная обработка материалов: для предметов с сильной поверхностной грязью или специальными материалами может потребоваться предварительная обработка перед кормлением.Стадия очистки:
3. Выбор методов очистки: в зависимости от таких факторов, как материал, форма и тип грязи изделий, производственная линия будет выбирать различные методы очистки.:
4. Чистка водяным струем высокого давления: с помощью мощного потока воды под давлением, генерируемого насосом высокого давления, для очистки поверхности предметов, которые могут быстро удалять пыль, осадок,масляные пятна и другая грязь, прикрепленная к поверхности предмета.
5. Ультразвуковая очистка: генерация высокочастотных звуковых волн через ультразвуковой генератор, формируя миллионы крошечных пузырей в очищающей жидкости.Они будут генерировать сильную силу удара и могут быстро очищать грязь на поверхности и в пробелах предметов. Подходит для очистки деталей высокой точности, электронных компонентов и других предметов с высокими требованиями к чистоте.
6. Химическая очистка: Использование специальных химических очистительных средств для реакции с грязью для достижения цели очистки.
7. Очистка сухим льдом: распыление частиц сухого льда на поверхности предмета на высокой скорости.Выработанная сила удара может удалить грязь с поверхности предмета.
8. Циркуляция и фильтрация очищающей жидкости: во время процесса очистки очищающая жидкость должна непрерывно циркулировать, чтобы обеспечить равномерность и стабильность очистного эффекта.
9. Время очистки и контроль температуры: в соответствии с требованиями к очистке предметов и различными методами очистки, производственная линия будет точно контролировать время очистки и температуру.Стадия промывки:
10. Многократное полоскание: после очистки предметы обычно необходимо промыть, чтобы удалить остатки чистящих средств и грязи.и используемая вода обычно очищена чистой водой, чтобы обеспечить чистоту предметов.
11. Мониторинг и контроль качества воды: во время процесса ополаскиванияПроизводственная линия будет контролировать качество воды в смывке в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что качество воды соответствует требованиям очисткиЕсли качество воды не соответствует стандарту, система автоматически меняет воду или очищает воду.Стадия сушки:
12. Сушка на горячем воздухе: использование горячего воздуха, генерируемого воздуходушителем, для сушки очищаемых предметов.и время сушки горячего воздуха можно регулировать в соответствии с материалом и требованиями сушки элементов.
13. Вакуумная сушка: помещение предметов в вакуумную среду и быстрое испарение влаги на поверхности предмета за счет снижения давления воздуха.Вакуумная сушка подходит для предметов с высокими требованиями сушки и легким окислением.
14. Инфракрасная сушка: использование эффекта теплового излучения инфракрасных лучей для нагрева и сушки предметов.и никаких повреждений поверхности предметаОн часто используется на производственных линиях с высокими требованиями скорости сушки.Стадия разгрузки:
15. Автоматический выход: после очистки и сушки, изделия автоматически транспортируются в разгрузочный порт производственной линии через транспортирующее устройство.может быть оборудовано устройство обнаружения для обнаружения эффектов очистки и сушки предметовВ случае обнаружения продуктов, не соответствующих требованиям, они автоматически удаляются или перерабатываются.
16. Упаковка и хранение: для некоторых товаров, которые нуждаются в упаковке, после выгрузки они будут непосредственно входить в упаковочную ссылку для упаковки и хранения.