Промышленное оборудование для очистки и сушки
Рабочий процесс:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
Промышленное оборудование для очистки и сушки с высокой точностью на заказ в основном состоит из следующих частей:
1. Система очистки
Чистящий бак: обычно изготовлен из коррозионностойких материалов, таких как нержавеющая сталь.Его размер и форма определяются в зависимости от мощности оборудования и размера деталей..
Ультразвуковой генератор: генерирует высокочастотные ультразвуковые сигналы и передает ультразвуковую энергию в очистную жидкость через преобразователи,с использованием кавитационного эффекта ультразвуковых волн для удаления грязи на поверхности и внутри заготовки.
Разбрызгивающее устройство: состоит из сосудов, труб и насосов. Разбрызгивающее устройство может разбрызгивать очищающую жидкость на поверхность заготовки при определенном давлении и углу для повышения эффекта очистки.Для некоторых деталей сложной формы, распылительная очистка может охватывать области, которые трудно достигаются ультразвуковыми волнами.
Система фильтрации: используется для фильтрации примесей в очищающей жидкости и поддержания чистоты очищающей жидкости.насосы и трубы и другие компонентыЧистящую жидкость можно регулярно фильтровать и перерабатывать для снижения расходов на очистку.
2. Система сушки
Сушильная камера: изготовлена из теплоизолирующих материалов, с нагревательными элементами и системой циркуляции горячего воздуха внутри.Его размер и форма определяются в зависимости от мощности оборудования и размера деталей..
Нагревательные элементы: электрическое отопление, инфракрасное отопление или нагрев горячего воздуха.и затем дует горячий воздух равномерно на поверхность заготовки через систему циркуляции горячего воздуха, чтобы ускорить испарение влаги и достичь эффекта сушки.
Система циркуляции горячего воздуха: состоит из вентиляторов, воздуховодов и фильтров.Фильтр может фильтровать примеси в воздухе и поддерживать чистоту сушильной камеры.
3. Система транспортировки
Конвейерная цепь или конвейерная лента: используется для транспортировки деталей из зоны очистки в зону сушки и поддержания стабильной передачи деталей во время всего процесса очистки и сушки.Скорость транспортировочной системы может регулироваться в соответствии с потребностями производства.
Двигательное устройство: обеспечивает питание транспортной системы, обычно состоящей из двигателей, редукторов и преобразователей частоты.Двигательное устройство может реализовать регулирование скорости и движение вперед и назад системы транспортировки для удовлетворения требований к очистке и сушке различных деталей.
4Система управления
Контрольная панель: устанавливается на рабочем столе оборудования и используется для установки параметров очистки и сушки, таких как время очистки, температура, давление и скорость транспортировки.Контрольная панель обычно использует сенсорный экран или кнопку для удобной работы и контроля операторами.
Электрическая система управления: состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера), датчиков, реле и контакторов.автоматически выполнять очистные и сушильные процессы в соответствии с заранее установленными программами и параметрами, и осуществлять мониторинг в режиме реального времени и диагностику неисправностей рабочего состояния оборудования.
5Помощная система
Выхлопная система: используется для сброса выхлопных газов и пара, образующихся во время процессов очистки и сушки, для поддержания чистой и безопасной рабочей среды.воздуховоды и фильтры и другие компоненты.
Система охлаждения: используется для охлаждения некоторых компонентов, которые подвержены нагреву во время процессов очистки и сушки, таких как двигатели и редукторы, для обеспечения нормальной работы оборудования.Система охлаждения может использовать методы охлаждения воздухом или водой.
Система разделения масла и воды: используется для разделения масла и воды в очищающей жидкости, поддержания чистоты очищающей жидкости и продления срока службы очищающей жидкости.Система разделения масла и воды обычно использует методы физического разделения или химической обработки..
Параметры оборудования:
Корпус резервуара
Структура |
Внутренний эффективный размер |
Размер внутреннего резервуара: L2600×W1400×H500mm
Приблизительный общий размер: L2850W1650H750mm (в зависимости от фактического размера) |
| Способ нагрева |
Электрическое отопление 12 кВт |
| Материал |
Внутренний резервуар принимает "SUS304" 2,5 мм Zhangjiagang Posco нержавеющей стали пластины.
Неизлучающая поверхность принимает SUS304 T = 2,0 мм, а внешняя дверная панель принимает 1,0 мм нержавеющей стали. |
| Внешняя рама очистного резервуара |
Изготавливается путем сварки из нержавеющей стали 40401.5 квадратных труб, с прочной и прочной конструкцией. |
| Структура |
Ультразвуковые преобразователи прикреплены к нижней части резервуара (нижний вибрационный тип), а четыре угловых колеса сконфигурированы внизу. |
| Ультразвуковой преобразователь |
Принять импортированные пластинчатые преобразователи марки "HESEN" и импортированную технологию связывания. Общее количество ультразвуковых преобразователей составляет 200, с частотой 28KHZ и 60W каждый. |
| |
Общая ультразвуковая мощность |
12 кВт |
| |
Контроль времени
|
Он встроен в генератор и время регулируется от 0 до 999 минут. |
| Система питания |
Ультразвуковой генератор |
Генератор использует 4 комплекта ведущих на международном уровне IGBT-модулей и силовых труб для управления, чтобы обеспечить сильную и стабильную выходную мощность.Уникальная технология частоты промывки Сиантай гарантирует отсутствие тупиков в очистке.
Он имеет такие функции, как непрерывно регулируемая мощность, частота смены, регулировка времени, старт / остановка и т. Д. |
| Часть компонента |
Все импортируемые высококачественные компоненты. |
| Прочие |
|
Конфигурируйте выделенную стойку управления. На стойке управления установлены два независимых генератора.
Ультразвуковой кабель длиной 3 метра. |
| Послепродажная служба |
Транспорт |
|
| Гарантия на оборудование составляет один год и обслуживается пожизненно. |
