Автоматизированная большая площадь металлокомпонент рабочая скамейка Серво глубокое чертежное оборудование машины

Производственный процесс автоматизированного оборудования для серворастягивающей машины для больших металлических компонентов:
1Проектирование и планирование
Инженеры определяют технические характеристики, показатели производительности и функциональные требования к оборудованию на основе потребностей клиентов и отраслевых стандартов.
Использование программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD) и анализа конечных элементов (FEA) для проектирования конструкции, механических компонентов и системы электрического управления оборудованием.
2. Закупка сырья
Покупка высококачественного сырья и компонентов, таких как сталь, электронные компоненты, сервомоторы, гидравлические детали и т.д.
Проводить проверку качества сырья, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям к конструкции и соответствующим стандартам.
3. Механическая обработка
Использование станков-инструментов с ЧПУ, фрезерных машин, буровых машин и другого оборудования для резки, фрезы и бурения стали, изготовление механических конструкций, таких как корпуса оборудования, рабочие столы,и растяжные части..
4. Собрание
Сборка обработанных механических компонентов и установка движущихся частей, таких как проводники, винты, подшипники и т.д.
Установка электрических компонентов, таких как сервомоторы, драйверы, контроллеры, подключение проводов и кабелей.
5Установка гидравлической системы
Устанавливать гидравлические компоненты, такие как гидравлические насосы, цилиндры для масла, нефтепроводы, клапаны и т. д., и строить гидравлическую систему.
Отлаживание и испытание гидравлической системы для обеспечения стабильного давления и точной работы.
6Программирование и отладка программного обеспечения
Написать программы управления для систем электрического управления для автоматизированной работы, установки параметров, диагностики неисправностей и других функций оборудования.
Выполните онлайн-отладку устройства для оптимизации таких параметров, как траектория движения, скорость и ускорение.
7Проверка качества
Проведение всестороннего контроля качества собранного оборудования, включая испытания механической точности, испытания электрических характеристик, испытания давления гидравлической системы и т.д.
Проводить испытания на пустоте и нагрузке для проверки устойчивости и надежности оборудования.
8Обработка поверхности и окраска
Полируйте и ржавите внешний вид оборудования, а затем нанесите краску или спрейное покрытие для улучшения его антикоррозионной производительности и качества внешнего вида.
9. Опаковка и перевозка
Упаковать оборудование в деревянные коробки или другие подходящие упаковочные материалы, чтобы защитить его от повреждений во время транспортировки.
Организовать транспортировку и доставить оборудование клиенту.
10Установка, отладка и обучение
Технические специалисты приезжают на место работы заказчика, чтобы установить и отладки оборудования, обеспечивая его нормальную работу.
Обучение операторов заказчика владеть методами эксплуатации и техническим обслуживанием оборудования.
Например, в процессе механической обработки плоскость рабочего стола чрезвычайно высока и должна быть обеспечена с помощью точной обработки и измерения;На этапе программирования и отладки программного обеспечения, если установлено, что движение устройства недостаточно плавно, алгоритм управления и параметры должны быть скорректированы.
Короче говоря, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.