Система управления полностью автоматической гидравлической прессой для намотки стальной проволоки с большим тоннажем для горячего и холодного ковки является основным компонентом оборудования с высокой степенью интеллекта и точности.
1Что касается оборудования:
Используя высокопроизводительные промышленные компьютеры в качестве центра управления, он обладает мощными возможностями обработки данных и стабильной работоспособностью.
Оборудовано высокоточными датчиками, такими как датчики давления, датчики смещения и т. д., сбор различных параметров в режиме реального времени во время работы оборудования.
Модуль связи использует передовую промышленную технологию Ethernet или полевую шину для обеспечения быстрой и точной передачи данных и достижения эффективной взаимосвязи с другими устройствами.
2Что касается программного обеспечения:
Операционные системы обычно разрабатываются на основе зрелых промышленных программных платформ управления, с удобными для пользователя интерфейсами взаимодействия человека и компьютера, которые облегчают настройку параметров, мониторинг,и операций для операторов.
Программа управления использует передовые алгоритмы для достижения точного контроля таких параметров, как давление, скорость и удар.с использованием PID (пропорциональная интегральная производная) алгоритм управления может быстро регулировать выход на основе параметров обратной связи в режиме реального времени, обеспечивая стабильность и точность процесса ковки.
Система может контролировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени.аномальная температура масла, сбой датчика и т. д., сигнализация будет немедленно подана и будет отображаться подробная информация о сбое для своевременного устранения неполадок.
3Функциональные характеристики:
Операторы могут предварительно написать подробные программы ковки в соответствии с различными требованиями к процессу ковки, включая многоступенчатое управление давлением и скоростью,Время храненияУстройство автоматически выполняет процесс ковки согласно программе.
Функции хранения и анализа данных. Возможность записывать ключевые параметры во время каждого процесса подделки и генерировать исторические данные. Анализируя эти данные, параметры процесса могут быть оптимизированы,Качество продукции и эффективность производства могут быть улучшены, и может быть предоставлена ссылка на техническое обслуживание и обслуживание оборудования.
Функция удаленного контроля и управления. С помощью сетевой технологии удаленный контроль и управление устройствами могут быть достигнуты,что позволяет техникам отладки и обслуживания устройств в разных местах, и улучшение скорости ответа службы.
Например, при фактическом производстве, при ковке сложной формы, оператору нужно только ввести соответствующие параметры процесса и программы в систему управления,и гидравлический пресс может автоматически выполнять точную холодной и горячей ковки обработки в соответствии с установленными шагами и параметрами, обеспечивая качество и консистенцию деталей.
Подводя итог, система управления полностью автоматического большого тоннажа горячей и холодной ковки стальной проволоки обмотки гидравлического пресса имеет высокую степень интеллекта, точности и надежности,обеспечение надежных гарантий эффективной и стабильной работы оборудования и высококачественной обработки кованых изделий.
Частичная таблица конфигурации гидравлической силовой машины
проект |
YRK-6500SD
|
YRK-8000SD |
YRK-10000SD
|
YRK-12000SD
|
|
|
Номинальная сила основного масляного баллона |
20000 КН |
25000 КН |
30000 КН |
35000 КН |
|
|
Максимальное рабочее давление основного масляного баллона |
80 МПа |
80 МПа |
80 МПа |
80 МПа |
|
|
Максимальная пробежность поперечного луча |
450 мм |
450 мм |
500 мм |
500 мм |
|
|
Эффективная площадь рабочего стола (lr*fb)мм2 |
1400*1400 |
1400*1400 |
1500*1500 |
1600*1600 |
|
|
Спецификации:
Описание |
Гидравлический пресс для высокотоннажной горячей и холодной ковки стальных проводов |
Цель: Данное оборудование подходит для холодной и горячей ковки, точного ковки и процессов экструзионного формования металлических и цветных металлов.ковка и формирование больших теплоотводов с оперением, беспроводные теплораспределяющие пластинки базовых станций, колесные узлы и сложные дискообразные структурные компоненты. |
Преимущество: безопасная эксплуатация. |
Оператор: 1 человек. |
Мощность сервомотора(КВт) |
181 |
Номинальное напряжение ((V) |
380 |
Эффективная площадь рабочего стола (слева и справа * спереди и сзади в мм) |
1500*1500 |
Удаление цилиндра обратного движения (мм) |
|
Активный луч Скорость подъема (мм/с)
Работа в: 12/ 20
|
Активный луч Скорость подъема (мм/с) |
Быстро вниз: 240 |
Активный луч Скорость подъема (мм/с) |
Быстрый возврат:240 |
Закрытая высота (мм) |
Макс: 1300 |
Закрытая высота (мм) |
Минус: 800 |
Мотор охлаждения (KN) |
4
|


