Эта резиновая линия панели сэндвича пу блет показанная здесь использована для непрерывно делать панели сэндвича с слоем облицовки (с) стали цвета или оцинкованной жести и вещества активной зоны полиуретана. Все оборудование разделено в часть изоляции ПУ и лист смотреть на профилируя часть.
Эта линия для панели крыши и стены сделанной 3 видов материала, другими словами, панель сэндвича включая стальной/алюминиевый лист + смолу ПУ пена + стальной лист, или стальной/алюминиевый лист + смола ПУ форма + лист ПВК
Эта линия легка для того чтобы работать, высокая урожайность, и умеренная цена. Соответствующий для делать цвет стены крыши покрыл изолированные пу панели сэндвича и крутая комната изолировала панели.
Вся линия принимает управление программы ПЛК, с синхронизацией модуля и инвертора связи, сильно автоматически. Главная машина принимает экран касания, простую деятельность. Линия Продуктин от ункоилер, крена формируя, пу пенясь, твердеть, автоматически режа, таблица руноут (опетионал: автоматический штабелеукладчик, автоматическая упаковка) для того чтобы осуществить ауотматикалли производственный процесс.
Вся линия макияж автоматических декоилерс, крен формируя машины, плоские приборы пре-вырезывания, транспортируя транспортеры, стальную пластину подогревая, отжимая машину, отслеживая вырезывание, систему управления ПЛК, машину ПУ пенясь, гидравлическую систему и пневматическую систему етк.

Основные спецификации

1. толщина (а): панель 30-200мм крыши стальная и панель 30-200мм стены стальная.

(б) плотность пены ПУ: ³ 40±5 кг/м (или зависите от реквремент)

ширина панели (к): 1000мм (или деньпен на требовании к клиента)

толщина (д) гальванизирует катушку цвета стальную: 0.4мм~0.75мм

2. Скорость продукции различна согласно толщине панели.

3. Скорость формировать машину 0~12м/мин и регулируемые. Длина и количество продукции могут быть установлены и отсчет автоматически пультом управления.

4. Гидравлическая материальная стойка разрядки может кормить стальные листы автоматически и держать точность во время деятельности долгого времени.

5. Загиб увидел резец: Максимальная толщина 200мм. Канал всасывания сдержан для дополнительной системы всасывания для предотвращения загрязнения пыли.

6. Характеристика этой непрерывной линии сэндвича резинового пояса ВСЕ части включая формировать машину, слоение, транспортер, резец и автоматическое штабелируя оборудование синхронизировано центральной системой управления сеттера коэффициента. Потребитель может легко контролировать скорость через главный регулятор скорости (ВР).

Чертежи профиля панели сэндвича для ссылки