Высокий крен ведущего бруса лифта точности TK3A TK5A неубедительный формируя машину

Высокий крен ведущего бруса лифта точности TK3A TK5A неубедительный формируя машину

Формировать описание раздела машины

1) Сила мотора сервопривода: 15kw

2) Коробка передач: Серия k. Редуктор конического зубчатого колеса серии k спиральный, с большим вращающим моментом и небольшими потерями электропитания, соответствующий для максимальной допускаемой нагрузки и высокопрочной деятельности. Исключите старый редуктор циклоиды.

3) Вид передачи: передача коробки передач.

4) Основание рамки: оно сварен с разделом 400H стальным и усиленный бар сварен в середине. Сброс стресса после сваривать.

Поверхность целого верхняя рамки филирована и запланирована порталом CNC для обеспечения всех плоскостей начала отсчета.

5) Структура аркы. Материал аркы: отливка литой стали мельницы шарика, отделка CNC.

6) Материалы заварки: рамка и структурные части сварены с вырезанным сердцевина из потоком проводом защищаемым газом (только одним в индустрии), обеспечить прочность конструкции и механические свойства соотвествуют корабля компонентные.

7) Главный вал: диаметр вала: φ 70mm. Материал: высококачественное 40Cr. Обработка модуляции. Закалять твердость: HRC: 250-280. После того как CNC заканчивая, наружный круг смолот.

8) Крен: материал выкован одиночной частью высококачественного GCr15 и Gr12 материалы, которое делает внутренний кристалл существенного изменения, плотность выше, коэффициент сопротивления носки улучшен, и продолжительность эксплуатации более длинна. Два раза гасить для поворачивать крена заканчивая. Гасить твердость: HRC58-62. Трудная плакировка Cr, толщина покрытия: 0.05mm. Уменьшен коэффициент трением между поверхностью ролика и свертывая материалом, и гальванизированный слой не поврежден в механических свойствах насколько возможно.

Специфическое описание крена формируя разделение машины

1. Discharging и выравнивающ 2 в одном материальном шкафе discharging шкаф:

2. Проводник: для предотвращения плиты от бега во время производственного процесса, 2 набора направляющих роликов питания набор.

3. Выравнивать механизм: плоскостность большинств поверхностей стальной катушки нет достаточно, которое сразу влияет на качество продукции. После выравнивать, поверхность стальной пластины выровняна и качество продукции улучшено. 7 роликов использованы для выравнивать.

Поток процесса крена ведущего бруса лифта формируя машину

Раскручивая - направляющ - выравнивать, питаясь - непрерывное дно пробивая - формирующ - определение размеров, режа - получать платформу

Основные параметры производственного оборудования ведущего бруса лифта

1. Свертывая емкость блока: ≤ 200mm ширины, толщина 1.5-2.5mm плиты

2. Скорость продукции: 0-15m/минута

3. Крен формируя раздел

Модель a: структура аркы, передача коробки передач

Структура рамки b: объединенная бросая структура аркы

Вид передачи c: передача коробки распределения шестерни

Материал крена d: GCr15, гася обработку, ° твердости HRC58-62

Особенности машины

1. Этот вид крена формируя машину соответствующий для ведущего бруса TK3 TK3A TK5 TK5A неубедительного и ведущему брусу эскалатора, клиенты нужно обеспечить их чертежи ведущих брусьев.

2. При произведении неубедительных ведущих брусьев и ведущих брусьев эскалатора различных спецификаций, работнику как раз нужны ролики машины изменения.

3. Вся линия принимает экран управлением PLC, касанием LCD и интерфейс человеческ-машины. Осуществите взаимодействие между человеком и PLC. Оператор может автоматически побежать (programmable контроль) и проконтролировать процесс управления через установленную программу, для того чтобы осуществить оператора для того чтобы контролировать производственную линию и доработать параметры контроля, и контролирует состояние деятельности оборудования, параметры деятельности и индикацию недостатка в реальное временя. Длину части работы можно отрегулировать. Контроль в реальном времени индикации состояния и недостатка деятельности оборудования.

4. 2 режима деятельности: ручной и автоматический. Она имеет функцию ручного и автоматического переключения: в ручном государстве, она может привестись в действие одиночную машину для обслуживания; в автоматическом государстве, она может привестись в действие всю линию для продукции и начало в последовательности; вся линия оборудована с кнопкой аварийной остановки, которая легка для регуляции аварийных аварий и для обеспечения безопасности оборудования и операторов.

5. Панель ручной операции установила около машины для того чтобы облегчить деятельность работников.

Техническое требование оборудования

Основные технические параметры крена формируя машину

Основное описание приборов

1. Де-койлер: 1 набор

1,1 внутренний диаметр: Φ450-600mm

1,2 максимальная загрузка: 3T

1,3 ширина прокладки: 400mm

1,4 наружный диаметр свернутого материала: 1800mm

2. Формирующ машину (13 пропуска)

2,1 кадр: 525*240*120*45mm, с закалять обработку (материальное HT200)

2,2 тангажи каждой рамки: 400mm. Неподвижный вид двойных подшипников в слайдере вращает. Верхняя и более низкая регулировка слайдера ручная, и колесо диска установлено на слайдер для того чтобы облегчить зуб 5M ручного зубчатого колеса привода коробки передач распределения adjustment.2.3 (сваренной коробки передач) прямой, материальная польза 20CrMoTi.

2,5 диаметр валов: Ф60mm. Материал: 42CrMo

2,6 сила главного мотора: 30KW. Примите спиральный редуктор конического зубчатого колеса K107

2,7 гидравлический режа прибор (тип 350): включая набор гидравлической станции. Отсутствие заусенцев (если маленький заусенец появляется, то ручного удаления)

типа Ролик длинной с фиксированн питаясь таблица 2,8 (10 m): 1 набор

2,9 2 набора 3-D голов коррекции (включая режимы коррекции)

2,10 материал роликов: Cr12, твердость HRC58-60

2,11 прибор правителя точности: 1 набор

2,12 счетчик рычага работая: 1 набор

2,13 вход питания оборудован с разровнителем 5 кренов и охлаждая прибором. Охлаждая тип: типу брызг, охлаждая бассейн танка как для основания блока, продукции бассейна нужно облегчить обработку грязи

2,14 автоматическая пробивая линия: 1 ПК

2,15 выход: согласно 8 часам/дню: 500 ПК (5m/pc)

3. Транспортер и электрический контроль

3,1 транспортер должен быть сделан твердо и надежно.

3,2 discharging место обеспечено с discharging шкафом и цепью шарика на ем для подниматься.

3,3 продольный шкаф транспортера всей линии составлен раздела. Raceway raceway raceway raceway raceway управляется приводом с цепной передачей, и тангаж цепи 15.875mm.

3,4 скорость передачи все продольного транспортирующ около 12-15 m/min.

3,5 главный материал вертикального транспортера (подъема) прямоугольная труба (спецификация: 100*60*3.0) и сталь C-раздела (спецификация: 150*65*3.5), с встроенной цепью передачи.

3,6 главный материал поперечного транспортера прямоугольная труба (спецификация: 200*100*3.5). Цепь транспортера главным образом цепь шарика двух-строки верхняя с тангажом 25,4 mm.

3,7 поднимаясь поперечный сдвигатель принимает сползать след, который надежен, точен и прочен.

3,8 прибор буфера должен быть использован в поднимать поперечный сдвигатель для избежания падать workpiece причиненный слишком быстрым Джек-вверх или поперечным движением.

4. Электрический контроль

4,1 вся линия электрический контроль проконтролирована PLC. Инструкции действия и передача сигнала должны быть точны, стабилизированы и надежны.

4,2 мотор, редуктор, электрическое, оборудование и другие высококачественные части национального стандарта, с многосторонностью, представление взаимозаменяемости, стабилизированных и надежных, нося должны принять пылезащитные подшипники.

Крен формируя фото деталей машины