
Add to Cart
Сваренная труба углерода трубки круга высокой точности ERW стальная гальванизированная делающ машину
Сводка сварочного аппарата трубы
Точно с определенными размерами прокладки, precut от высококачественных прокладок горячекатаных или холоднокатаной стали катушки в разрезая машине, кормятся в мельницу трубки, постепенно сформированную к круглому профилю с открытым швом вдоль своей длины в формируя мельнице.
Высокочастотный метод заварки индукции принят для того чтобы соединить швами жара края и продольный прямолинейный шов, формирует сильное соединение сплошного шва.
Прокладка непрерывно сваренный шов пока круг в форме. Сваренная труба передает сквозной и внешний scarfing шарика и охлаждать, дальше определять размер и формировать к круглому или квадратному или прямоугольному разделу с определенным допуском в определяя размер мельнице.
После этого, бесконечная сваренная труба будет на-потоком отрезанным к пожеланным и измеренным длинам.
Законченные трубки могут быть формы круга, квадратных или прямоугольных.
Основное техническое представление
Сырье | Катушка углерода стальная, гальванизированная стальная катушка, другая катушка горячих или холоднокатаной стали. | |
Размер трубы | Ширина сырья | 50 - 200mm |
Круглая труба вне диаметра | Φ12.7 - Φ50.8mm | |
Круглая толщина трубы | 0.6 - 2.5mm | |
Квадрат и прямоугольный размер трубы | 2cm*2cm 4cm*4cm | |
Квадрат и прямоугольная толщина трубы | 0.5 - 2.0mm | |
Высокочастотная сила сварщика индукции | 200Kw | |
Скорость продукции | 30~120m/min |
Процесс высокочастотного сварочного аппарата трубы
{Группа машинки для стрижки →→Strip-головы ООН-койлера Двух-головы →→Auto стальных прокладок} & аккумулятора спирали автоматической станции стыковой машины TIG →→Horizontal →→Forming летание NC →→ определения размеров M/C →→ секции радиатора воды эмульсии →→ M/C (основного управляя блока + сплющивающ блок входа + раздел нервного расстройства + пропуска ребра раздел + проводник моря m блок + высокочастотная система заварки индукции + ролик выжимкы сваривая блок + вне блока scarfing + горизонтальная утюжа стойка) (основного управляя блока + определяя размер раздел + блок скорости испытывая + раскручиватель турка + вертикальная стойка вырывания) увидела под таблицей бега-вне →→ компьютерного управления
НЕТ. | Оборудование | Введение и основные технические параметры | |||
(1) |
Uncoiler сырья
|
Оно использовало для того чтобы поддержать стальной крен прокладки и кормить сырье для производственной линии. | |||
1) Режим структуры | Двойная рабочая позиция | ||||
2) Диаметр материального подноса наружный | Φ1600mm | ||||
3) Диаметр материального подноса внутренний | Φ350 - Φ550mm | ||||
4) Центральная высота | 1000mm | ||||
5) Подшипник веса | 3000Kg | ||||
(2) | Вертикальный материальный аккумулятор | Оно использовало для того чтобы хранить и кормить сырье для формировать машину так, что машина сможет работать непрерывно. | |||
1) Максимальная емкость запоминающего устройства | 200m | ||||
2) Сила управляя мотора | 4.0Kw | ||||
3) Максимальная материальная питаясь скорость | 150m/min | ||||
(3)
|
Формируя и определяя размер машина | Это главное оборудование производственной линии. Ролики могут сделать стальную форму прокладки в трубы форм разнообразия. Оно состоит из сформировать часть, сваривая часть и определить размер часть. | |||
1) Формировать часть | Материальный питаться - сплющивающ - кормить - 1 горизонтальный ролик - 1 вертикальный ролик - 2H - 2V - 3H - 3V - 4H - 4V - 5H - 5V - 6H - 6V - 7H - 7V | ||||
2) Сваривая часть | Заварка направления шва направляя - прессующ - - извлекать заусенца сварки - полируя - водяное охлаждение | ||||
3) Определяя размер часть | 1V - 1H - 2V - 2H - 3V - 3H - 4V - 4H - 5V - 5H - 6V - измерять скорости 6H- - выправляющ | ||||
4) Управлять метод |
моторы DC 132Kw передают силу коробкам передач через редуктор, тогда коробкам передач для того чтобы передать силу каждому горизонтальному ролику через всеобщие валы. | ||||
5) Горизонтальный рамка |
Используя рамку портала объединенную. Диаметр вала Φ55mm и материал 40Cr. | ||||
6) Вертикальная рамка | Отрегулированный через винт руководства. Диаметр вала Φ35mm и материал 40Cr. | ||||
(4) |
Горячее вырезывание увидело
|
С системой управления STD высокой точности и быстрой реакцией механической системы, вырезывание увидело имеет надежные представление синхронизации и длину вырезывания высокой точности. | |||
1) Ошибка в длине | ±3mm | ||||
2) Сила резать мотор | 15Kw | ||||
3) Сила управляя мотора | 15Kw | ||||
(5) | Автоматическая труба разгружая платформу | Разгружая платформа труб отрезанных компьютеризированной пилой. После того как трубы падая вниз, работники могут быстро проверить качество и упаковать их для подготовки транспорта. | |||
(6) | Высокочастотные приборы индукции | Используя настоящее влияние кожи и влияние близости частоты коротковолнового диапазона сделать оба края материала быстро нагрел к паяя температуре и после этого сваривает их совместно. Используя компьютер контролировать процесс может обеспечить машину с надежным качеством. |
Учреждение и посоветованный покупатель необходимые
(1) |
Мастерская для того чтобы установить всю производственную линию трубы (² больше чем 35×5m). Космос для высокочастотных приборов (² больше чем 6×4m). |
(2) | Учреждение производственной линии, который нужно построить согласно чертежу. |
(3) | Электропитание: Основной электрический источник к высокочастотным комнате и производственной линии. Прошивочные провода от частоты коротковолнового диапазона к главной машине. |
(4) | Поставка газа: один воздушно-компрессор. |
(5) | Водоснабжение: Водный бассейн (³ 25m) и насосы одной воды поглощая. |
(6) | Одно установило сварщика для соединять голову и хвост материальной катушки. |
(7) | Несколько увидели что части вырезывания компьютера увидело согласно спецификации. |
(8) | Петля индукции (медная трубка Φ8×1) и бар магнита согласно спецификации трубы. |
Детальные фото сварочного аппарата трубы