Полностью автоматический крен формируя машинное оборудование для гальванизированной стальной производственной линии двери шторки
Крен формируя детали машины
(1) обработка материала: алюминиевый цинк/гальванизировал сталь/катушку цвета стальную
(2) материальная толщина: Максимальное 1.2мм
(3) питаясь ширина: Подгонянный
(4) сила главного мотора: 4кв
(5) сила гидронасоса: 4кв
(6) диаметр вала: 55мм
(7) формировать шаг: 13 станции
(8) материал ролика: Кр12
(9) большая ЭВМ: трубка сваренная квадратом
(10) толщина средней плиты: 16мм
(11) система управления: Компьютерное управление ПЛК с экраном касания
(12) электропитание: 380В, трехфазный, 50Хз или согласно требованиям клиентов
(13) скорость: около 8-12м/минута
(14) резать материал: Кр12
(15) резать точность: Подгонянный
(16) вид передачи: управляемые коробка передач или цепь
Крен КО-ЭФФОРТ формируя преимущества машины
1. Хорошее качество: мы имеем профессионального дизайнера и опытной команды инженера. Сырье и аксессуары машин мы принимаем очень хороши.
2. Хорошее обслуживание: мы обеспечиваем службу технической поддержки на вся жизнь машины.
3. Гарантийный период: не позднее один год от конца поручать. Совсем электрические, механические и гидравлические части под гарантией за исключением уязвимых частей.
4. Легкая деятельность: Система компьютерного управления ПЛК принята и вся машина соединена.
5. Красивый и великодушный: доказательство ржавчины, подгонянный цвет.
6. Умеренная цена: мы обеспечиваем самую лучшую цену в индустрии.
Компоненты двери шторки свертывают формирующ машину
| Нет. |
Имя |
Блок |
Кты |
| 1 |
Главная формируя машина |
набор |
1 |
| 2 |
Система управления ПЛК |
набор |
1 |
| 3 |
Станция гидронасоса |
набор |
1 |
| 4 |
Система вырезывания |
набор |
1 |
| 5 |
Электрический двигатель |
набор |
1 |
| 6 |
Ручное декоилер |
набор |
1 |
| 7 |
Таблица Руноут |
набор |
1 |
Крен формируя технические требования машины
| 1 |
Детали |
Крен двери шторки формируя машину |
| 2 |
Сила главного мотора |
4кв, участок 3 |
| 3 |
Гидравлическая сила мотора |
3кв |
| 4 |
Гидравлическое давление |
10-12МПа |
| 5 |
Напряжение тока |
380В /3phase/ 50 ХЗ (или как ваше требование) |
| 6 |
Система управления |
Инвертор перепада ПЛК |
| 7 |
Большая ЭВМ |
Х-луч 400мм |
| 8 |
Толщина бакборта |
18мм |
| 9 |
Цепной размер |
33мм |
| 10 |
Питаясь материал |
катушки стали цвета |
| 11 |
Питаясь толщина |
0.3-0.8мм |
| 12 |
Питаясь ширина |
600мм |
| 13 |
Эффективная ширина |
312мм |
| 14 |
Урожайность |
0-9м/мин |
| 15 |
Станция крена |
14 |
| 16 |
Диаметр ролика |
65мм |
| 17 |
Материал ролика |
сталь 45# |
| 18 |
Материал резца |
Погашенное Кр12, |
| 19 |
Размер Кр-плакировкой |
0.05мм |
| 20 |
Общий размер |
7500×1000×1200мм |
| 21 |
Полный вес |
3Т |
Электрический бренд элементов
| Нет |
Детали |
Бренд |
Примечание |
| 1 |
ПЛК |
Мицубиси |
|
| 2 |
ХМИ |
ВЭИНВИЭВ |
|
| 3 |
Электрические элементы |
Шнайдер |
|
| 4 |
Носить |
НСК/СКФ |
|
| 5 |
Главный мотор |
Бренд Китая |
|
Крен формируя конфигурацию и представление машины
Состав и производственный процесс
→ Де-койлера выравнивая крен → формируя разгружать → вырезывания →
| Нет |
Детали |
Технические параметры |
| 1 |
Де-койлер |
Ширина прокладки |
≤150мм; |
| Толщина прокладки |
≤1мм; |
| Внутренний диаметр катушки |
ф480-520 мм (согласно требованиям к клиента) |
| Наружный диаметр катушки |
φ1300мм; Вес загрузки: ≤2Т |
| Расширьте путь |
Ручной |
| 2 |
Формировать крена |
Формировать станцию |
12 станции |
| Управленный |
Цепь |
| Тангажи пропусков |
300мм |
| Максимальн Ширина прокладки |
150мм |
| Максимальн Толщина прокладки |
1мм |
| Валы ролика |
Φ50мм, 45# (гася и закаляя) |
| Материал ролика |
Кр12, твердость ХРК58-60° |
| Сила главного мотора |
5.5КВ |
| 3 |
Прибор вырезывания |
Путь вырезывания |
Гидравлический |
| Точность вырезывания |
Управление кодировщика длины во всю длину (+2ММ) |
| Материал лезвия вырезывания |
КР12МОВ |
| 4 |
Разгружать |
Ручная прикрывая структура |
Ролики |
| 5 |
Система управления |
Использование и характеристики
1. Вся линия проконтролирована экран касанием ПЛК, ЛКД и взаимодействие человека и машны. Осуществите взаимодействие между людьми и ПЛК. Операторы могут автоматически побежать (программабле контроль) и проконтролировать процесс управления через установленную программу. Операторы могут контролировать производственную линию и дорабатывать параметры контроля. Они могут также монитор в реальном времени состояние деятельности оборудования, параметров деятельности и индикации недостатка. Длина части может быть отрегулирована путем устанавливать число частей. Индикация состояния и недостатка деятельности контрольного оборудования контроля в реальном времени.
2. Режим 2 деятельности: ручной и автоматический. С ручной и автоматической функцией переключения: в ручном государстве, может отдельно стоящая деятельность, легкое обслуживание; в автоматическом государстве, полный диапасон выпуска продукции, заказ, который нужно начать; полная линейка с кнопкой аварийной остановки, легкой для того чтобы общаться с аварийными ситуациями, обеспечиться это оборудование и операторы безопасность.
3. Панель ручной операции рядом с оператором для того чтобы облегчить деятельность работников.
|
