Add to Cart
Высокоточный сверлильный станок с ЧПУ для производства металлоконструкций
Введение продукта:
Сверлильный станок для двутавровых балок с ЧПУ специально разработан для прецизионного сверления, нарезания резьбы, маркировки и разметки двутавровых балок, швеллера, угловой стали и других профилей из конструкционной стали. Он широко используется при изготовлении стальных конструкций коммерческих зданий, гаражей, опор электропередач, решетчатых каркасов, мостов и широкого спектра тяжелых стальных строительных проектов.
1. Специальная высокопроизводительная система обработки с ЧПУ, специально разработанная для производства металлоконструкций.
2. Возможность одновременного трехстороннего сверления двутавровых балок и швеллеров, что обеспечивает исключительную точность обработки, стабильность процесса и высокую эффективность производства.
3. Оснащен семью осями с ЧПУ для реализации полностью автоматизированной подачи материала, позиционирования и операций обработки.
4. Полностью совместим с форматами файлов AutoCAD и DSTV, что позволяет автоматически распознавать инженерные чертежи и напрямую создавать программы обработки.
Параметры продукта:
| Модель | 1000 бат/3 |
| Диапазон ширины H-балки (мм) | 100~1000 |
| Диапазон высоты балки H (мм) | 100~500 |
| Диапазон ширины швеллера стального (мм) | 100~1000 |
| Диапазон высоты стального швеллера (мм) | 100~250 |
| Макс. толщина заготовки (мм) | 80 |
| Макс. длина заготовки (м) | 12 или 15 (по желанию) |
| Кол-во сверлильного шпинделя. | Всего 3 шпинделя, один шпиндель на верхнем блоке, слева и справа соответственно. |
| Конус отверстия шпинделя | БТ40 |
| Макс.диаметр сверления (мм) | 40 |
| Мощность двигателя шпинделя (кВт) | 15.11. |
| Скорость шпинделя (об/мин) | 100~3000 |
| Скорость подачи шпинделя (м/мин) | 0~10 |
| Скорость подачи по оси X (м/мин) | 0~20 |
| Количество инструментального магазина | 3 |
| Тип и емкость инструментального магазина | Тип строки, 3x4 (необязательно) |
| Маркировочный блок (опция) | Набор текста на диске, 36 символов, размер символов Φ10 мм. |
| система ЧПУ | немецкий, Япония, Китай INVT |
| Метод охлаждения | Распылительное охлаждение, внутреннее охлаждение + внешнее охлаждение |
| Габаритные размеры машины (м) | Около 33x5,5x3,5 |
| Общая мощность (кВт) | Около 60 |
| Вышеуказанные параметры могут быть скорректированы и изменены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. | |

Особенности продукта:
1. Система подачи материала использует зажимную каретку с ЧПУ, приводящуюся в движение высокопроизводительными серводвигателями, что обеспечивает быструю транспортировку заготовки, а также исключительную точность позиционирования и повторяемость на протяжении всего цикла обработки.
2. Три высокоскоростных прецизионных шпинделя BT40 предназначены для одновременной обработки всех трех сторон профилей двутавровой балки. Поддерживая твердосплавное сверление с подачей СОЖ через шпиндель и скоростью вращения шпинделя до 3000 об/мин, система обеспечивает превосходную эффективность сверления, превосходное качество отверстий и эффективное удаление стружки с помощью встроенного цепного транспортера стружки.

3. Машина оснащена усовершенствованной системой охлаждения с минимальным количеством смазки (MQL), поддерживающей как внутреннюю, так и внешнюю подачу охлаждающей жидкости. Каждый узел шпинделя оснащен независимым внешним распылительным соплом и внутренним интерфейсом для подачи СОЖ, что позволяет операторам выбирать режим внутреннего, внешнего или комбинированного охлаждения в соответствии с конкретными требованиями обработки.
4. Доступен дополнительный автоматический сменщик инструмента (ATC), позволяющий выполнять полностью автоматическую замену инструмента без ручного вмешательства, что значительно сокращает время переналадки, минимизирует время простоя станка и повышает общую эффективность производства.

5. В машину может быть встроена дополнительная гидравлическая система маркировки поворотных дисков с ЧПУ. Маркировочный диск, приводимый в движение прецизионным серводвигателем, автоматически индексирует один из 36 выбираемых символов, обеспечивая быструю, точную и повторяемую идентификационную маркировку компонентов конструкционной стали.
6. Автоматические функции разметки и постукивания исключают традиционные ручные операции по компоновке. Разметочный блок точно размечает контрольные линии сварки как на полках, так и на стенках двутавровых балок, а функция нарезания резьбы непосредственно создает резьбовые отверстия в элементах конструкции, что повышает точность обработки, снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.

7. Во время подачи материала и обработки подъем заготовки, боковое позиционирование, зажим, блокировка и освобождение выполняются с помощью гидравлического привода. Эта полностью гидравлическая система крепления обеспечивает надежную фиксацию материала, исключительную стабильность обработки и надежную работу при непрерывном производстве.
8. Система управления объединяет промышленный компьютер с платформой ЧПУ на базе ПЛК, в которой используются высококачественные компоненты от всемирно признанных производителей. Поддерживается несколько методов программирования, а данные обработки, созданные из файлов AutoCAD, TEKLA Structures, DXF и DSTV, можно напрямую импортировать, что упрощает процедуры программирования и повышает эффективность управления производством.

Демонстрационные заготовки включают в себя стандартные образцы двутавровых балок с различной шириной полки и толщиной стенки, а также образцы швеллерной стали различных спецификаций, что обеспечивает всестороннюю демонстрацию производительности станка. Эти репрезентативные образцы четко демонстрируют точное расположение отверстий, высококачественные резьбовые отверстия и четкие, четко определенные результаты маркировки, что позволяет клиентам, инженерам и инспекторам по качеству точно оценить точность обработки оборудования, стабильность обработки и общую надежность производства в практических условиях эксплуатации.

Высокоскоростной станок для сверления, маркировки и нарезания резьбы двутавровых балок с ЧПУ широко применяется на заводах по производству металлоконструкций, мостостроении и других отраслях тяжелого стального строительства. На предприятиях по производству стали оборудование выполняет высокоточное сверление, нарезание резьбы, маркировку и разметку двутавровых балок, используемых для несущих каркасов, колонн и опорных систем, поставляя точно обработанные компоненты для эффективной сборки и надежной работы конструкции. В проектах строительства мостов он обеспечивает прецизионную обработку элементов двутавровой балки, повышая точность соединений, структурную целостность и долгосрочную несущую способность. Сочетая в себе высокую эффективность обработки, выдающуюся точность и надежную эксплуатационную стабильность, станок представляет собой идеальное производственное решение для производства современных стальных конструкций и крупномасштабного инфраструктурного строительства.