Jinan Auten Machinery Co., Ltd.
Изготовление качества верхней части Китая для CNC сверля, пробивающ, режущ, филировать, формируя машины углов, лучи, плиты и фланцы! Сделайте новые одни, сделайте хорошие одни!
Add to Cart
Проекты строительства инфраструктуры Сервоприводная ЧПУ линия для углового проката Электроэнергетическая инфраструктура
Представление продукта:
Станок представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для пробивки, маркировки и резки уголковой стали, в основном используемое в производстве уголковых башен, стальных конструкций и строительстве зданий.
Параметры продукта:
| Модель | JNC1010 |
| Размер уголка (мм) | 40х40х3~100х100х10 |
| Макс. пробивка (Диаметр х Толщина) (мм) | Φ26х10 |
| Усилие пробивки (кН) | 630 |
| Усилие маркировки (кН) | 630 |
| Усилие резки (кН) | 1000 |
| Макс. длина заготовки (м) | 12 |
| Макс. длина готового изделия (м) | 8 |
| Пуансонов на сторону | 2 |
| Группа маркировочных букв | 4 |
| Количество букв в группе | 12 |
| Размер символа (мм) | 14x10x19 |
| Оси ЧПУ | 3 |
| Режим резки | Однолезвийный |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение/Воздушное охлаждение/Масляный чиллер |
| Макс. скорость подачи (м/мин) | 80 |
| Режим программирования | Программное обеспечение для трассировки или программирование по инструкциям |
| Габаритные размеры (м) | Примерно 25x6.5x2.5 |
| Вышеуказанные параметры могут быть скорректированы и изменены в соответствии с конкретными требованиями заказчика. | |
Особенности продукта:
1. Станок использует технологию ЧПУ с сервоприводной подачей, обеспечивая высокую эффективность и стабильную точность заготовки. Ключевые гидравлические, пневматические и электрические компоненты поставляются известными международными поставщиками.
2. Каждая сторона оснащена двумя или тремя комплектами пуансонов и матриц, способных вмещать три разных диаметра пуансонов, что позволяет обрабатывать все отверстия за одну операцию.
3. Подающий тележка с ЧПУ приводится в движение серводвигателем переменного тока, с обратной связью, обеспечиваемой фотоэлектрическим энкодером. Система замкнутого контура управления гарантирует точную точность позиционирования.
4. Компьютер имеет двуязычный интерфейс (китайский/английский), что облегчает удобство использования и возможность отображения чертежей заготовок. Программирование простое, предлагая как ручной ввод, так и возможность использования программ, сгенерированных программным обеспечением для трассировки.
5. Подающий каретка с ЧПУ приводится в движение серводвигателем, с обратной связью, обеспечиваемой фотоэлектрическим энкодером. Система замкнутого контура управления обеспечивает исключительную точность позиционирования.
6. Маркировка, пробивка и резка полностью автоматизированы, при этом все готовые уголковые компоненты выгружаются с помощью пневматической системы переворачивания, что снижает усилия оператора.
7. Узел маркировки имеет прочную конструкцию с закрытой рамой для повышения жесткости. На узле маркировки установлены четыре комплекта коробок с символами, которые могут выбираться программой.
8. Оснащен функцией обхода резки для облегчения обработки уголка фиксированной длины.
9. Система управления состоит из главного компьютера, системы ЧПУ, серводвигателя, ПЛК и датчиков. Просто введя чертеж заготовки, программа обработки генерируется автоматически.
10. Гидравлическая система в основном отвечает за выполнение пробивки, резки, маркировки, прессования материалов и замены коробок с символами.
Эти образцы, отражающие стандартные спецификации и распространенные условия обработки в отрасли уголковых башен, позволяют пользователям напрямую оценить качество, точность и мастерство изготовления оборудования. Они служат ощутимым эталоном для оценки производительности оборудования и его соответствия конкретным производственным стандартам, тем самым способствуя принятию обоснованных, основанных на данных решений для потенциальных применений.
При строительстве линий электропередачи сверхвысокого напряжения (СВН), где опоры подвергаются экстремальным погодным условиям и большим нагрузкам, это оборудование необходимо для обработки компонентов из уголковой стали, составляющих основу опор. Оно надежно выполняет операции сверления и штамповки на уголковой стали, используемой в корпусах опор, траверсах и других ключевых конструктивных элементах, обеспечивая точные размеры и надежные соединения, которые поддерживают общую стабильность опор.