Машина высокоскоростного и высокого фланца CNC продукции сверля с двойной моделью HFD500/2 шпинделя
Индустрия применения:
Машина главным образом использована для высокоскоростной сверлить на круговых дисках и фланцах. Сверла карбида можно использовать для внутренний охлаждая высокоскоростной сверлить или высокоскоростные стальные сверл извива для внешний охлаждая сверлить. Обрабатывая процесс проконтролирован системой Сименс, которая может осуществить автоматизацию, высокую точность, мульти-разнообразие, и массовое производство.

Характеристика продукта:
- Большая ЭВМ принимает в форме коробк или подобную в форме коробк структуру и сделана высокопрочной заварки. После достаточной термальной старея обработки (высокой температуры 550°C и консервации жары не чем 4 часа), остаточный внутренний стресс можно эффектно исключить, поэтому динамическая и статическая ригидность превосходна. Стабильность высока и количество деформации очень небольшое.
- Сверля шпиндель управляется сильным мотором преобразования частоты шпинделя перегрузки 7.5kW. Он имеет большой низкоскоростной вращающий момент и может выдержать тяжелые режа нагрузки. Сверлить силен и силен, и сверля стабильность хороша.
- Механический инструмент принимает 2 (наборы) системы Сименс, оборудованной с соответствуя моторами сервопривода Сименс и приводами сервопривода, с хорошей совместимостью, сильными функциями и весьма легкий для того чтобы работать (опционный).
- Точность установки ключевых компонентов передачи как линейные проводники шарика и винты шарика точности весьма высока. Например, линейный проводник имеет поверхность ссылки для установки. После затягивать, используйте датчик щупла 0.04mm для проверки и не смогите быть введено; допуск параллелизма между линейными проводниками 0.05/1000mm; допуск параллелизма между винтом шарика и линейным проводником 0.03/1000mm, etc.
- Цыпленок гидравлической 3-челюсти само-центризуя может автоматически зажать круглый фланец без ручной центризовать. Повторенная центризуя точность высока и обрабатывая эффективность значительно улучшена.
Основная структура:
Оно главным образом составлено главной машины, цыпленка гидравлической 3-челюсти само-центризуя, вертикального скольжения, сверля агрегатной головки, гидравлической системы, системы охлаждения, транспортера обломока, системы смазки, и электрической системы.
- 2 линейных проводника шарика с высокой емкостью нагрузк-подшипника аранжированы на фронте главной машины, которая делает горизонтальное движение из сверля агрегатной головки точный, стабильность подвергая механической обработке процесса лучшие, и располагая точность и повторить располагать точность высока.
2. Цыпленок гидравлической 3-челюсти само-центризуя составлен цыпленка силы клина, кольца slewing, цилиндра slewing, соединительной гильзы, растягиваемого элемента, и места поддержки цыпленка. 3 набора челюстей равномерно распределены в окружном направлении, и они зажаты или отпущены цилиндром масла. Шагнутые пазы равномерно распределены на челюстях, которые могут приспособиться к фланцам различных диаметров. После того как workpiece фланца зажат челюстями, свое центральное положение определено. Оно может сохранить много ручное время помощи во время фланца зажимая и располагая.
- Вертикальная сползая плита имеет 2 линейных ведущего бруса шарика с высокой емкостью нагрузк-подшипника сделать сверля движение агрегатной головки вверх и вниз на вертикальной сползая плите. Привод принимает 2 мотора сервопривода AC + высокоточные пары винта шарика для того чтобы сделать шпиндель двинуть вверх и вниз более точно, и обрабатывая стабильность лучшая. 2 сверля агрегатной головки независимо проконтролированы без взаимодействия друг с другом.
- Сверля агрегатная головка принимает шпиндель точности Jingyao (внутренний охлаждать), отверстие BT40 конусности шпинделя, зажимая буровой наконечник карбида внутренний охлаждая, высокое качество обработки, высокая гладкость отверстия.
- Гидравлическая станция установлена внутри большой ЭВМ, и сила обеспеченная гидравлической станцией главным образом использована для поворачивать вращая таблицу и зажимать вращая таблицу зажимая цилиндром. Клапан соленоида принимает бренд Atos, гидравлический масляный насос принимает насос лопасти Тайваня Justmark переменный, и охлаждать гидравлического масла принимает с воздушным охлаждением тип.
- Система охлаждения оборудована с высоконапорным внутренним охлаждая насосом, и охлаждая жидкость фильтрована через фильтр, который можно собрать в систему охлаждения. Хладоагент входит в шпиндель через роторное соединение на верхней части шпинделя для того чтобы охладить инструмент.
- Транспортер обломока принимает плоский цепной тип и помещен внутри большой ЭВМ. Обломоки и хладоагент утюга собраны в транспортере обломока, и обломоки утюга транспортированы к транспортеру обломока, который очень удобен для удаления обломока. Охлаждающие струи назад к охлаждая цистерне с водой через транспортер обломока.
- Система смазки оборудована с системой смазки Японии HERG, которая регулярно нагнетает смазывая масло в пункты смазки слайдера проводника каждого компонента линейного, гайки винта шарика и других пунктов смазки для предусмотрения самой достаточной и самой надежной смазки, исключать нудные ручные операции и улучшать срок службы различных частей.
- Этот механический инструмент проконтролирован системой CNC Сименс, оборудованной с соответствуя моторами сервопривода Сименс и приводами сервопривода, с хорошей совместимостью, сильными функциями и весьма легкий для того чтобы работать. Он бежит быстрое, имеет высокую эффективность, удобен для хранения, отозвания, дисплея, диагноза, сообщения и обслуживания, и автоматически сигналов тревоги.
Спецификации:
Верстак | Максимальный диаметр workpiece | Φ500 mm |
Максимальная сверля толщина | 100 mm |
Шпиндель | Количество шпинделя | 2 |
Конусность шпинделя | BT40 |
Диаметр Max.drilling | Φ30 mm |
Ряд вращения | 100~3000 r/min |
Сила мотора | 2 x 7,5 kW |
Ход шпинделя | 320 mm |
Точность | Располагать точность | ±0.1 mm |
Перемещать точность | ±0.05 mm |
Мотор питания | Мотор сервопривода Y-osи | 2 kW x1.2 |
Мотор сервопривода таблицы W-направления роторной | kW 2x2 |
Мотор сервопривода оси z | kW 2x2 |
Охлаждая мотор | 4 kW |
Работая скорость | Скорость вращения W-направления | 0~10 r/min |
скорость питания Z-направления | 0~4000 mm/min |
Скорость направления y двигая | 0~4000 mm/min |
Вес | Около 4500 kg |
Общие размеры (L×W×H) | 3100×2600×2500 mm |

