что такое алюминиевое быстрое прототипирование для аэрокосмической промышленности
Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsЭтот подход позволяет инженеры и дизайнеры быстро повторять и тестировать свои проекты, ускоряя сроки разработки и повышая эффективность фазы прототипирования.
Алюминий является предпочтительным материалом для аэрокосмических прототипов из-за его благоприятных свойств, включая его легкий характер, высокое соотношение прочности к весу, хорошую обработку,и отличная теплопроводностьЭти свойства делают его подходящим для различных аэрокосмических применений, где снижение веса, прочность и управление теплом являются критическими факторами.
Процесс быстрого прототипирования алюминия в аэрокосмической промышленности обычно включает следующие этапы:
Дизайн: инженеры и конструкторы аэрокосмической промышленности создают 3D CAD-модели компонента или системы, которые они хотят прототипировать.и функциональные требования к деталям.
Выбор техники быстрого прототипирования: для прототипирования алюминия могут быть использованы различные методы быстрого прототипирования.включая аддитивное производство (например, селективное лазерное плавление или моделирование расплавленного осаждения) или субтрактивное производство (например, CNC-обработка или быстрый инструментарий)Выбор метода зависит от таких факторов, как желаемый уровень детализации, сложность, точность и имеющиеся ресурсы.
Производство прототипов: с использованием выбранной техники быстрого создания прототипов,Прототип алюминия производится слоем за слоем в случае аддитивного производства или обрабатывается из алюминиевого исходного материала в случае вычитания.. CNC-обработка является широко используемым методом быстрого прототипирования алюминия из-за его способности создавать точные и подробные детали.
Послепроцессирование и отделка: как только прототип изготовлен, послепроцессирование начинается с удаления опорных конструкций, шлифования, полировки,или поверхностные обработки могут быть применены для достижения желаемой поверхности и точности.
Испытания и оценка: прототип из алюминия затем подвергается различным испытаниям и оценкам для оценки его производительности, функциональности и совместимости с другими компонентами или системами.Это может включать испытания конструкции, проверки соответствия и сборки, функциональные испытания или термический анализ.
| Наши производственные мощности |
| Barana Rapid имеет более десяти лет услуг по производству малого объема и надежной цепочки поставок.В то же время, у нас есть опытная команда, которая помогает клиентам оптимизировать дизайн, выбирать подходящие процессы, снижать затраты и реализовывать быстрое массовое производство. |
|
Изготовление с помощью станков с ЧПУ
CNC-обработка используется для управления широким спектром сложных машин.Это компьютеризированный производственный процесс, который использует предварительно запрограммированное программное обеспечение и коды для управления движением производственного оборудования. |
Тип |
Толерантность |
| Линейное измерение |
±0,025 мм-±0,001 дюйма |
| Диаметры отверстий |
±0,025 мм-±0,001 дюйма |
| Диаметры вала |
±0,025 мм-±0,001 дюйма |
| Ограничение размера части |
950 * 550 * 480 мм ((37.0 * 21.5 * 18.5 дюймов) |
|
Пластиковые инжекционные формы
Инжекционное литье пластика - это процесс плавки пластмассовых смол (термоустойчивых/термопластичных полимеров) и впрыска их под давлением в полость формы,где они заполняются и затвердевают, образуя конечный продукт. |
Стандартные возможности |
Описание |
| Допустимые допустимые отклонения от породы плесени |
± 0,05 мм |
| Стандартное время проведения |
15 рабочих дней или менее |
| Повторяемость от части к части |
±0,1 мм |
| Производственный класс |
1-100 000 циклов |
|
Изготовление листового металла
Изготовление листового металла превращает плоские листы стали или алюминия в металлические конструкции или изделия путем резки, штамповки, складывания и сборки. |
Детали измерения |
Описание |
| Из края в край, одна поверхность / Из края в отверстие, одна поверхность / От отверстия к отверстию, одна поверхность |
± 0,05 дюйма |
| Сгибание к краю / отверстию, одна поверхность |
± 0,010 дюйма |
| Край к особенности, несколько поверхностей / Сверх сформированной части, несколько поверхностей |
± 0,030 дюйма |
| Производственный класс |
1-100 000 циклов |
|
Вакуумное литье
Вакуумное литье - это производственный процесс, при котором материал входит в силиконовую форму с вакуумом для производства сложных производственных деталей. |
Стандартные возможности |
Описание |
| Максимальный размер конструкции |
±0,025 мм-±0,001 дюйма |
| Стандартное время проведения |
До 20 частей за 15 дней или менее |
| Точность измерений |
± 0,05 мм |
| Толщина слоя |
1.5 мм - 2.5 мм |
|
Литье на матрице
Литье под давлением - это процесс изготовления деталей путем разлива или принуждения расплавленного металла в стальные режимы для создания различных видов деталей. |
Стандартные возможности |
Описание |
| Максимальный размер конструкции |
±0,025 мм-±0,001 дюйма |
| Стандартное время проведения |
До 20 частей за 15 дней или менее |
| Точность измерений |
± 0,05 мм |
| Толщина слоя |
1.5 мм - 2.5 мм |
|
Алюминиевая экструзия
Алюминиевая экструзия облегчает изготовление сложных деталей посредством процесса пластической деформации. |
Стандартные возможности |
Описание |
| Размеры прессы |
450T - 3000T |
| Стандартное время проведения |
2 недели для небольших форм,
4 недели для более крупных форм |
| Минимальный объем заказов |
00,5 тонны алюминия для небольших машин, 1,0 тонны 6063 алюминия для больших машин. |
| Послепереработка |
Полный спектр услуг CNC-резания, нанесения нитей, слотов, фрезирования и т.д. |
|
3D-печать
3D-печать - это производственный процесс, в котором трехмерная часть или объект создается из цифровой 3D или CAD-модели. |
Стандартные возможности |
Описание |
| Минимальная толщина стенки |
10,0 мм |
| Высота слоя |
50 300 мкм |
| Максимальный размер конструкции |
250 * 250 * 250 мм (SLA), 420 * 500 * 420 мм (SLS), 500 * 500 * 500 мм (FDM) |
| Толерантность |
± 0,5% с нижней границей ± 0,5 мм (± 0,020") |
Итеративная оптимизация дизайна: на основе результатов испытаний и обратной связи от оценки могут быть внесены необходимые модификации дизайна для улучшения прототипа.Процесс быстрого прототипирования позволяет быстро итерации, что позволяет инженерам усовершенствовать и оптимизировать конструкцию до тех пор, пока она не будет соответствовать требуемым спецификациям и критериям производительности.
| Толерантность вакуумного литья |
| Barana Rapid предлагает ряд вакуумных толерантов литья для удовлетворения ваших сложных индивидуальных требований. В зависимости от мастер-модели и геометрии деталей, мы можем достичь толерантности измерений от 0 до 0.2 ¢ 0Ниже приведены технические характеристики наших услуг вакуумного литья на заказ. |
| Тип |
Информация |
| Точность |
Максимальная точность ±0,05 мм |
| Максимальный размер части |
+/- 0,025 мм
+/- 0,001 дюйма |
| Минимальная толщина стенки |
1.5 мм～2.5 мм |
| Количества |
20-25 экземпляров на форму |
| Цвет и отделка |
Цвет и текстуру можно настроить |
| Типичное время выполнения |
До 20 частей за 15 дней или менее |
Алюминиевые быстрые прототипы в аэрокосмической промышленности предлагают несколько преимуществ, включая сокращение времени разработки, экономию затрат, улучшение проверки конструкции, ускоренные итерации конструкции,и способность тестировать и проверять концепции до принятия обязательств по полномасштабному производствуОн позволяет аэрокосмическим инженерам быстро визуализировать, оценивать и усовершенствовать свои проекты, что в конечном итоге приводит к разработке высококачественных аэрокосмических компонентов или систем.
Чем отличаются инспекционные процессы Барана Рапид от остальных?
Тщательные измерения, проверки и испытания необходимы для обеспечения соответствия ваших деталей.от проверки поступающего материала до окончательного 3D-сканированияВы получите полные цифровые файлы и сертификаты соответствия, чтобы вы могли достичь своих собственных целей в области регулирования и эффективности.
Международная команда с несравненным опытом
Проверка качества зависит не только от использования передового цифрового оборудования, но и от наличия высококвалифицированного персонала с многолетним опытом.Поскольку детали становятся все более сложными и более требовательными для передовых приложений, точные измерения, выполненные профессионалами, являются единственным способом обеспечения совершенства.
Проверка и пересмотр на каждом этапе производства
Чтобы обеспечить качество от начала до конца, Barana Rapid предоставляет следующие услуги по проверке и проверке:
Обширная проверка поступающих материалов
Дизайн для обзоров производства для всех представленных котировок
Пересмотр контракта после получения ПО
Первая статья и проверки в процессе производства
Окончательные проверки и испытания с необходимыми отчетами и сертификациями
