примеры того, как прототипы пластмассовых станков с ЧПУ улучшили разработку конкретных медицинских изделий
Хирургические инструменты: Прототипы, созданные с помощью пластиковой обработки с помощью ЧПУ, играют важную роль в разработке и совершенствовании хирургических инструментов, включая лапароскопические и ортопедические инструменты.Эти прототипы, которые тесно совпадают с конечными продуктами, позволяют конструкторам и хирургам оценивать эргономику, функциональность и удобство использования инструментов.Итеративный процесс проектирования гарантирует, что инструменты оптимизированы для точности и эффективности в хирургических процедурах.
Протетические конечности: в области развития протезируемых конечностей, пластиковые прототипы CNC обработки имеют решающее значение.приспособленные к индивидуальным измерениям и конструкциям пациентаЭто позволяет настраивать и тестировать подход, выравнивание и диапазон движений,кульминация в протезных конечностях, которые обеспечивают повышенный комфорт, мобильности и функциональности для пользователей.
Прототипы обработки пластмассовых изделий с помощью ЧПУ имеют жизненно важное значение для разработки корпусов и корпусов для медицинских изделий.Они дают возможность проверить расположение и доступность кнопок, переключателей и интерфейсов, которые имеют решающее значение для интуитивного и удобного в использовании дизайна.производители могут создать устройства, которые не только хорошо работают, но и привлекательны визуально и просты в использовании.
Компоненты диагностического оборудования: Прототипы, произведенные с помощью пластиковой обработки с помощью ЧПУ, играют ключевую роль в разработке деталей для диагностических устройств, таких как МРТ и ультразвуковые аппараты.Эти прототипы жизненно важны для оценки функциональности и точности различных компонентовПрототипная валидация позволяет производителям улучшать точность, надежность и качество диагностического оборудования.
Устройства доставки лекарств: Прототипы обработки с помощью ЦНК из пластика использовались для усовершенствования устройств доставки лекарств, таких как ингаляторы или ручки для инъекций.Прототипы позволяют оценивать такие факторы, как эргономика, простота использования и точность дозировки. путем включения отзывов пользователей и проведения исследований удобства использования с прототипами, производители могут оптимизировать дизайн и функциональность этих устройств,обеспечение эффективной и удобной доставки лекарств пациентам.
Примеры иллюстрируют решающую роль прототипов пластмассовых станков с ЧПУ в развитии различных медицинских устройств.,интеграция отзывов пользователей и общее улучшение функциональности и удобства использования устройства.
| Материалы для вакуумного литья |
Вы можете выбрать широкий выбор вакуумных материалов в зависимости от особенностей вашего проекта.
Вот несколько вариантов: |
| Процесс |
Описание |
| Шаг 1. Создание мастер-паттерна |
Процедура начинается с разработки мастер-паттерна, который выступает в качестве прототипа для дублирования.CNC-обработка, или традиционными методами производства. |
| Шаг 2. Подготовка плесени |
Силиконовая форма формируется вокруг мастер-образа, обычно в две половины, чтобы облегчить удаление образа и последующее литье.Форма закреплена внутри литейной рамы. |
| Шаг 3 - освобождение от плесени и подготовка |
Перед отливкой накладка производится с помощью агента, освобождающего от формы, чтобы обеспечить легкое удаление окончательной отливки из формы.Затем форму предварительно нагревают до определенной температуры, чтобы увеличить поток материала и сократить время отверждения. |
| Шаг 4. Смешивание материалов и вакуумное обезгазирование |
Выбранный литейный материал, обычно двухчастичная полиуретановая смола, тщательно смешивается, чтобы обеспечить равномерную консистенцию.материал помещается в вакуумную камеру для удаления любых пузырей воздуха или пустоты, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. |
| Шаг 5. Процесс литья |
Поликарбонат (PC) - это тип аморфного термопластика, известный своей выдающейся прозрачностью и устойчивостью к ударам.обладает прочными электроизоляционными свойствами и умеренным уровнем химической устойчивости. |
| Шаг 6. Закаливание и затвердевание |
После того, как форма заполняется, отливка остается нетронутой для отверждения и отверждения.для ускорения процесса отверждения может использоваться тепло или дополнительное послеочищение. |
| Шаг 7. Открытие плесени и извлечение части |
После того как смола затвердевает, форму открывают, а отливку мягко извлекают из нее. |
| Шаг 8. Окончание и обработка поверхности |
Для достижения требуемой эстетики и функциональности литой части может потребоваться отделка и обработка поверхности, включая обрезку избыточного материала, шлифование, покраску,или применение других улучшений поверхности. |
Наша фирма предоставляет широкий спектр профессиональных услуг по отделке, которые улучшают внешний вид, функциональность и долговечность компонентов.
Анализация: этот электрохимический процесс, в основном применяемый к алюминиевым деталям, образует защитное оксидное покрытие, которое повышает коррозионную стойкость и обеспечивает декоративный вид.анодирование может быть сочетано с окрашиванием для введения различных цветовых вариантов.
Окраска: Наши услуги по окраске позволяют наносить различные типы краски, чтобы получить желаемые цвета, текстуры или защитные покрытия.Такие методы, как распылительная краска и порошковое покрытие, часто используются для улучшения эстетических и поверхностных свойств компонентов..
Печать на прокладке и шелковой пленке: эти методы используются для нанесения на заказ дизайнов, логотипов или этикеток на различные части.и включение инструктивной информации, тем самым увеличивая эстетическую привлекательность.
Плескание и полировка: в наших услугах используются абразивные материалы для сглаживания шероховатости и несовершенства поверхностей, что позволяет добиться более тонкой и полированной отделки.Этот метод улучшает не только внешний вид деталей, но и качество их осязания.
Парополировка: в этом процессе используются растворители или химические вещества для гладкой поверхности пластиковых деталей, удаления недостатков и получения блестящей, прозрачной отделки.Парополировка улучшает эстетическое и функциональное качество пластиковых компонентов.
Покрытие порошком: это техника сухой отделки, при которой мелкий порошок электростатически заряжается и наносится на поверхность детали.Причиной того, что порошок тает и затвердевает в твердуюПорошковое покрытие обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии, химикатам и ультрафиолетовому излучению.
Взрыв относится к процессу нанесения высокоскоростных частиц или шариков на поверхность компонентов.достижение равномерной и матовой поверхностиВзрыв улучшает общее состояние поверхности и готовит компоненты для дальнейшей обработки или использования.
Используя наши комплексные услуги по отделке, вы можете быть уверены, что ваши детали не только будут соответствовать функциональным требованиям, но и будут иметь улучшенный внешний вид,повышение производительностиНаша опытная команда будет сотрудничать с вами, чтобы определить методы отделки, которые лучше всего соответствуют вашим уникальным потребностям.
Проверка и пересмотр на каждом этапе производства
Barana Rapid обеспечивает качество на протяжении всего процесса, предлагая следующие услуги по проверке и проверке:
Тщательная проверка поступающих материалов
Дизайн для оценки производства для всех предоставленных котировок
Оценка контракта при получении заказа
Первая статья и текущие процессовые инспекции
Всеобъемлющие заключительные проверки и испытания с необходимыми отчетами и сертификациями
