Печатание алюминия DMLS 3D для формы сферы, золотистый гальванизировать
Сразу лазер металла спекая, Metal селективный лазер спекая (SLS)
Сразу лазер металла спекая (DMLS) технология изготовления металла режущей кромки аддитивная которая включает пользу модели 3D CAD whereby архив .stl создан и послан к програмному обеспечению машины. Технология сплавляет порошок металла в твердую часть путем плавить ее по месту используя сфокусированный лазерный луч. Части построены вверх по аддитивно слою слоем, типично используя слои 20 микрометров толщиных. Этот процесс позволяет для сильно сложной геометрии быть созданным сразу от данных по 3D CAD, полно автоматически, в часах и без любого tooling.
DMLS процесс сет-формы, производящ разделяет с разрешением высокой точности и детали, хорошим качеством поверхности и превосходными механически свойствами. DMLS позволяет вашему инженеру оптимизировать их конструкцию путем создавать конструкции в одно применение и вырасти внутренние проходы которые изгибают, или множественные агрегаты части построенные как одно.
DMLS будет технологией выбора для строить функциональные прототипы металла и низкие части объема продукции которые соответствующи в прочности для того чтобы бросить или квартировать физические свойства, с поверхностной отделкой соответствующей к отливке облечения качества.
Материалы включают: , нержавеющей стали 17-4 и 15-5, хромия кобальта, inconel 625 и 718 и титана Ti6Alv4. Теоретически, почти любой легирующий металл можно использовать в этом процессе как только полностью развившийся и утверждать.
1. DMLS также одна из немногих аддитивных технологий изготавливания будучи использованным внутри
продукция. В виду того что компоненты построенный слой слоем, возможно конструировать внутренние характеристики и
проходы которые не смогли быть брошены или в противном случае подверганы механической обработке.
2. Сравненный с традиционными технологиями производства, скорость DMLS большая часть
очевидный потому что никакой специальный tooling необходим и часть смогите быть построено в деле часов.
3. Сложные геометрию и агрегаты с множественными компонентами можно упростить к men6we частей с a
более рентабельный агрегат. DMLS не требует специального tooling как отливки, поэтому удобно для
короткие выпуски продукции.
4. DMLS позволяет для более неукоснительного испытания прототипов. В виду того что DMLS может использовать большинств сплавы, прототипы могут теперь
функциональное оборудование сделанное из такого же материала как компоненты продукции.
· Части металла, части испытания пожара, изготавливание приспособления сразу и демонстрация модели испытывают.
· Развитие новых продуктов.
· Творческие конструкция и дисплей культуры, творческих способностей, одежды, предметов домашнего обихода и другого.
· Оформление изделия, быстрая продукция высокоточных прессформ впрыски.
· Научное исследование и разработки implants, зубов, ремонта черепа, prosthetics и медицинской
оборудование.
|
Технические данные для сразу спекать лазера металла
|
|
Спецификации метода EOSINT m 280
|
Оборудование
|
|
Том здания
|
250 mm x 250 mm x 325 mm
(9,85 x 9,85 x 12,8 внутри)
|
|
| платформа здания |
9,85 x 9,85 x 12,8 внутри |
|
Тип лазера
|
лазер Yb-волокна, 200 w oder 400 w (опционный)
|
|
Оптика точности
|
F-тэт-объектив, высокоскоростной блок развертки
|
|
Скорость развертки
|
до 7,0 m/s (23 FT/sec)
|
|
Переменный диаметр фокуса
|
μm 100 до 500 (0,004 до 0,02 внутри)
|
|
Электропитание
|
32 a
|
|
Расход энергии
|
максимум 8,5 kW/типичных 3,2 kW
|
|
Генератор азота
|
интегрированный
|
|
Обжатая поставка воздуха
|
hPa 7.000; 20 m3/h (102 psi; 706 ft3/h)
|
|
Поставка аргона
|
hPa 4.000; 100 Л/МИН
(58 psi; 3,5 ft3/min) (опционного)
|
Обслуживайте шаг для проекта
