Печатание алюминия ДМЛС 3Д для формы сферы, золотой гальванизировать
Сразу лазер металла спекая, Метал выборочный лазер спекая (SLS)
Сразу лазер металла спекая (DMLS) технология изготовления металла режущей кромки аддитивная которая включает пользу модели 3Д КАД вхэребы файл .стл создан и отправлен к программному обеспечению машины. Технология сплавляет металлический порошок в твердую часть путем плавить ее по месту используя сфокусированный лазерный луч. Части построены вверх по аддитивно слою слоем, типично используя слои 20 микрометров толстых. Этот процесс учитывает сильно сложную геометрию, который нужно создаться сразу от данных по 3Д КАД, полно автоматически, в часах и без любого тоолинг.
ДМЛС процесс сет-формы, производящ разделяет с разрешением высокой точности и детали, хорошим качеством поверхности и превосходными механическими свойствами. ДМЛС позволяет вашему инженеру оптимизировать их дизайн путем создание дизайнов в одно применение и вырасти внутренние проходы которые изгибают, или множественные собрания части построенные как одно.
ДМЛС будет технологией выбора для построения функциональных прототипов металла и низких частей объема продукции которые соответствующие в прочности для того чтобы бросить или физических свойствах заготовки, с поверхностным финишем соответствующим к качественной отливке вклада.
Материалы включают: , нержавеющей стали 17-4 и 15-5, хромия кобальта, инконел 625 и 718 и титана Ти6Альв4. Теоретически, почти любой легирующий металл можно использовать в этом процессе как только полностью развившийся и утверждать.
1. ДМЛС также одна из немногих аддитивных технологий изготовления будучи использованным внутри
продукция. В виду того что компоненты построенный слой слоем, возможно конструировать внутренние особенности и
проходы которые не смогли быть брошены или в противном случае подверганы механической обработке.
2. сравненный с традиционными технологиями производства, скорость ДМЛС большая часть
очевидный потому что никакой особенный тоолинг необходим и часть смогите быть построено в течение нескольких часов.
3. сложные геометрию и собрания с множественными компонентами можно упростить к меньше частей с а
более рентабельное собрание. ДМЛС не требует особенного тоолинг как отливки, поэтому удобно для
короткие выпуски продукции.
4. ДМЛС учитывает больше тщательного тестирования прототипов. В виду того что ДМЛС может использовать большинств сплавы, прототипы могут теперь
функциональное оборудование сделанное из такого же материала как компоненты продукции.
· Части металла, части теста огня, производство приспособления сразу и демонстрация модели испытывают.
· Развитие новых продуктов.
· Творческие дизайн и дисплей культуры, творческих способностей, одежды, предметов домашнего обихода и другого.
· Оформление изделия, быстрая продукция высокоточных прессформ впрыски.
· Научное исследование и разработки импланц, зубов, ремонта черепа, протезирования и медицинского
оборудование.
| Технические данные для сразу спекать лазера металла |
| Спецификации метода ЭОСИНТ м 280 | Оборудование |
| Том здания | 250 мм кс 250 мм кс 325 мм (9,85 кс 9,85 кс 12,8 внутри) | 
|
| платформа здания | 9,85 кс 9,85 кс 12,8 внутри |
| Тип лазера | лазер Иб-волокна, 200 в одер 400 в (опционный) |
| Оптика точности | Ф-тэт-объектив, высокоскоростной блок развертки |
| Скорость развертки | до 7,0 м/с (23 ФТ/сек) |
| Переменный диаметр фокуса | μм 100 до 500 (0,004 до 0,02 внутри) |
| Электропитание | 32 а |
| Расход энергии | максимум 8,5 кВ/типичных 3,2 кВ |
| Генератор азота | интегрированный |
| Обжатая подача воздуха | хПа 7 000; 20 м3/х (102 пси; 706 фт3/х) |
| Поставка аргона | хПа 4 000; 100 Л/МИН (58 пси; 3,5 фт3/мин) (опционного) |
Обслуживайте шаг для проекта
