
Add to Cart
Автомат для резки лазера волокна металлического листа
(с полноавтоматической системой загрузки и разгружать)
1, главная причина, по которой выбирает автомат для резки лазера волокна (лазер волокна режа основные особенности)
Стекловолокно как средство лазера, оптически эффективность преобразования энергии насоса светлой внутри к обработке общей длины волны материальной (1069-1090нм) до 50%; полное електро-оптическое обыкновенно эффективности преобразования лазера волокна до 30% или больше, более высоко чем стекло углекислого газа (15-20%), (6-10%) для лазера радиочастоты углекислого газа (6-10%), сравнительные данные: ламп-нагнетенная сила итога автомата для резки 650В о 30КВ/хоур, полная сила автомата для резки лазера волокна 800В нет больше чем 8КВ, вы может высчитать сколько издержки электроэнергии вы могут сохранить один год.
путь лазера Все-волокна оптически полностью составленный волокон и волоконнооптических компонентов, сваривая технологии используя связь между стекловолокна стекловолокно и компонентов оптического волокна, весь оптически путь совершенно заключен в волновод стекловолокна. Как только это естественное полностью закрытый оптически путь сформировано, без дополнительных измерений изоляции смогите быть сдержанный, изолированный от внешней среды для того чтобы достигнуть. Решетка волокна резонатора заменит структуру объектива, там никакое загрязнение объектива, искажение и так далее, так, что в случае свойственной пользы лазеров волокна, по существу никакое обслуживание.
Лазер волокна имеет превосходное термальное представление, высокую электрооптическую эффективность, сохраняя воду и электричество, его важен для поддержания суммы денег и время, улучшает эффективность работы. Не требующая ухода и долгосрочная польза до 100 000 часов может сохранить много деньги и продолжительность технического обслуживания и улучшить эффективность работы.
2, наши автоматы для резки лазера волокна с автоматической загрузкой и разгружать фото системы для ссылки (практицизма взятия стандарт):
3, подвергают главные технические данные механической обработке
СТ-ФК3015ФА-2000 (другая сила лазера может быть опционной) |
|||
* спецификации основы машины |
|||
Требуемая комната |
9500*4500мм*3000мм (Л*В*Х)
|
||
Размер машины |
9150*2410мм*2200 (Л*В*Х)
|
||
Размер вырезывания таблицы эффективный | 3030*1530мм (Л*В) | Ранг шума |
< 65Db="">
|
Электропитание машины | АК380В±5%/50ХЗ | Полная сила |
<12kw>
|
Вес машины полный | 8500Кг |
|
|
Экологический |
Темп: -10---+45℃, влажное: 40-85%
|
||
Поддержка файла |
ДСФ, ПЛТ, НК етк.
|
||
* генератор лазера волокна машины |
|||
Тип лазера |
Лазер волокна
|
||
Рабочая модель | Непрерывный | Сила лазера |
2000В
|
Бренд лазера | РАИКУС 2000В | Длина волны |
1070нм
|
* движение и система управления машины |
|||
Повторите точность | ≤±0.02мм | Скорость ускорения | 1.5Г |
Число оборотов холостого хода машины | 100 метров/минута | Скорость Максимальн Вырезывания | ≦100 метры/минута |
Передача машины |
Система шестерни и шкафа
|
||
С, повторение И-оси располагая точность | ≥ 0.015мм | ||
Водитель машины |
Моторы сервопривода Японии (двойн-водители на обоих сторона И-оси)
|
||
Программное обеспечение вырезывания |
КИПКУТ с автоматической функцией вложенности
|
||
* система машины вспомогательная |
|||
Система охлаждения |
Двойная система охладителя воды контроля температуры
|
||
Система смазки |
Полностью автоматическая система
|
||
Голова лазера |
Автоматическая фокус-следования и высоты функция сыщика
|
||
Электрические компоненты |
Шнайдер
|
||
Система управления газа |
Режим автоматического управления программным обеспечением
|
||
Вспомогательный газ вырезывания |
Н2, О2ий и обжатый воздух (отсутствие масла, никакой воды)
|
4, вырезывание машины толщина и соответствуя скорость вырезывания для ссылки
Материальный тип |
Толщина (мм) |
Скорость вырезывания (метр/минута) | Газ вырезывания |
Диаметр сопла (мм) |
Нержавеющая сталь |
1 | 36 | Воздух /Nitrogen | 1,5 |
2 | 24 | Воздух/азот | 1,5 | |
3 | 15 | Азот воздуха | 2 | |
5 | 6 | Азот воздуха | 2 | |
6 | 4,5 | Азот воздуха | 2 | |
10 | 0,8 | Азот воздуха | 2 | |
Сталь углерода |
1 | 36 | Кислород | 1,2 |
2 | 24 | Кислород | 1,2 | |
3 | 12 | Кислород | 1,2 | |
4 | 10 | Кислород | 1,2 | |
5 | 9 | Кислород | 1,2 | |
6 | 7,5 | Кислород | 1,5 | |
8 | 6 | Кислород | 1,5 | |
10 | 4,5 | Кислород | 1,5 | |
12 | 1-1.2 | Кислород | 1,5 | |
16 | 3,5 | Кислород | 1,5 | |
20 | 1,8 | Кислород | 2,0 | |
22 | 0,5 | Кислород | 2,0 |
5. Эксплуатационные расходы машины грубые:
Части машины | Сила (КВ) | Расход энергии (КВ/Х) | Примечание |
Генератор лазера | 9 |
≤18.4*60%=11.04 |
Должный к цене электричества различной в каждой стране, поэтому я могу только дать полный расход энергии, не смогл дать полную цену цены электричества |
Механический инструмент КНК | 5,8 | ||
Охладитель воды | 3,6 |
Тип газа |
Потребление (Л/хоур) |
Примечание | Примечание |
Кислород | 6Л/Хоур | Высчитанный основанный на листе углерода 1мм стальном | Должный к газовой цене различной в каждой стране, поэтому мне только смогите дать грубое потребление газа в час |
Азот | 20Л/Хоур | Высчитанный основанный на листе нержавеющей стали 1мм |
Потребляемое имя частей |
Время жизни (час) |
Цена единицы продукци (УСД/пьесе) |
Общая стоимость (УСД/хоур) |
Примечание |
Зеркало защиты | ≥240 | 80 | 0,33 | Если рабочая Среда хороша, то продолжительность жизни частей потребляемого вещества будет более длинна |
Сопло | ≥600 | 65 | 0,1 | |
Итог | УСД0.43 /hour |
Деталь |
Расход энергии (КВ/хоур) |
Потребляемые части
|
Потребление газа | Примечание |
Газовая резка О2ий | 11,04 | УСД0.43/хоур | 6Л/хоур | Основанный на стали углерода 1мм |
Газовая резка Н2 | 11,04 | Час УСД0.43/ | 18Л/хоур | Основанный на нержавеющей стали 1мм |
Примечание: если польза высоким воздух обжатый давлением отрезать нержавеющую сталь сохранит много цены газа.
6. Функции вырезывания автомата для резки лазера волокна Сунтоп основные:
Нет. |
Функции |
Основные описания |
1 | Следование высоты |
Движение факела вверх и вниз согласно высоте плиты
|
2 | Регулятор мощности |
Сила лазера проконтролированная согласно наклону
|
3 | Обратная функция |
Обратите для того чтобы исполнить программу НК
|
4 | Возвращение точки прерывания |
Возвратите в точку прерывания после спасения
|
5 | Мулти прошивка |
ИМП ульс, взрывая, прогресс, высокоскоростной
|
6 | Линия руководства |
Установленная линия руководства параметр
|
7 | Автоматическое кра-обнаружение |
Находка режа координату части автоматически
|
8 | Функция чехарды |
Леапфрог для того чтобы улучшить эффективность вырезывания
|
9 | Общая линия |
Общая линия для того чтобы улучшить эффективность вырезывания
|
10 | Функция маркировки |
Машина может сделать любую гравировку лазера формы на плите
|
11 |
Функция вложенности |
Программное обеспечение может одеть режа части автоматически, оно может сохранить и материалы и трудовую энергию
|
12 |
Автоматический сигнал тревоги |
Когда машина имеет проблему или некоторые части не будут работать, программное обеспечение покажет точный код ошибки от которого оператор может знать точные проблемы и зафиксирует его очень легко и быстро.
|
7. Части машины основные перечисляют и конфигурации:
Имя части |
Примечание
|
Приставной резак лазера |
РАИТООЛС (модель автоматического фокуса Швейцарии)
|
Редуктор кс и И-оси |
СХИМПО (Япония)
|
Пропорциональный клапан для резать газ | СМК (Япония) |
Высокоскоростной ведущий брус |
СТАФ (Тайвань)
|
Средняя диафрагма |
Импорт от Королевства Соединенного
|
Высокоскоростные шестерня и шкаф |
ВЕРШИНА (точность) ранга х (Тайвань)
|
генератор лазера волокна 2000В | РАИКУС (ИПГ опционное) |
С ось ы и з |
Панасоник (Япония)
|
Система смазки механизма реечной передачи |
ХЭРИОН (Германия)
|
Система вырезывания КНК |
КИПКУТ
|
Система ПК |
Промышленный ПК импортированный от Тайваня
|
Система охлаждения |
Рефригератинг лазера двойным управлением двойника температуры особенный
|
Структура машины & механический инструмент |
Наш механический инструмент используемая интегрированная заварка после того как обжигающ для того чтобы исключить стресс, процесс отжиг-обдирк-ВСР-семи-законченН-ВСР-отделки сброса стресса заварки вырезывания, лучшее решение должное к сваривать и стресс возникая от обработки, которая значительно улучшает стабильность машины, общий ряд толщины металла структуры профилирует от 12-15мм которое по крайней мере 20 лет отсутствие деформации.
|
Эффективный размер вырезывания |
3030мм*1530 мм
|
Электрические части |
Франция Шнайдер
|
Переключатель перемещения кс и И-оси | Япония Омрон |
Если потребность больше информации о этой машине, пожалуйста не смущается отправить мной электронную почту:, то info@suntoplaser.com. Спасибо.