
Add to Cart
Имя | Части для ЭДМ с помощью станков с ЧПУ |
---|---|
Материал | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, никель, сплавная сталь |
Твердость | HRC 58-62 |
Преимущественно процесс | Бесцентровое измельчение и Mitsubishi EDM |
Ключевые процессы | Обработка ПГ, WEDM, EDM, шлифовка поверхности |
Точность шлифования | 0.001 мм |
Основная обработка | Смельчение, ЭДМ, WEDM и так далее |
Толерантность | ± 0,005 мм |
Точность ЭДМ | 00,002 мм |
Контроль качества | 100% проверка |
Услуги OEM | Да, да. |
Механическая обработка с разрядом на проволоке - это универсальный процесс прецизионной обработки, способный производить сложные формы и геометрию.Этот процесс особенно полезен в аэрокосмической и медицинской промышленности, где требуются строгие допущения, и может использоваться как для прототипов ручных пластин, так и для серийных деталей.
Процесс создает точные разрезы путем плавления или испарения материала, а не удаления его с помощью физических инструментов, что позволяет обрабатывать особенности, не подходящие для традиционных методов.Все обрабатываемые материалы должны быть электропроводящими.
Технология Wire EDM обеспечивает высокую точность обработки, эффективность производства и низкое потребление энергии, что делает ее экономически эффективной для обработки производства.он произвел революцию в производстве, заменив отдельные методы шлифовки и кривой шлифовки, значительно сокращая время цикла и затраты при сохранении высокой точности.
Помимо Wire EDM, существуют EDM для бурения (с использованием трубчатых электродов для тонких, глубоких отверстий) и EDM для погружения (с использованием сформированных проводящих металлических электродов).
Лазерная резка использует высокомощный тепловой луч, в то время как проволока EDM использует электрический разряд между проволокой и заготовкой.
Деионизированная вода служит эффективным охладителем с низкими углеродными свойствами, помогая регулировать диэлектрическую температуру во время обработки.