Эластичные вакуумные литейные части из полиуретанового полиэластического полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэластичного полиэтичного полиэластичного полиэти
Спецификации продукции
| Атрибут |
Стоимость |
| Обработка поверхности |
Анодирование/краска/песочничество/чечеканка/лазер |
| Особенность |
Высокая точность |
| Материал |
Пластики PE, PP, PS, PVC, PC, PET, Nylon (PA6, PA66), PEEK, ABS |
| Прочность |
Долговечная |
| Цвет |
Конфигурация |
| Тип |
Оборудование для теплообмена |
| Применение |
Машины |
| Заканчивай. |
Полированный доступен |
| Размер |
Настраиваемый |
| Толерантность |
ISO 2768M ISO 2768C |
| Порт |
Шэньчжэнь |
| МОК |
1 |
| Формат чертежа |
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF |
| Контроль качества |
100% проверка перед отправкой |
Как ABS-ABS Части Вакуумные литья Части LRIP Монитор Удаленное управление корпуса настройка
Вакуумное литье использует кремниевые формы для создания высококачественных прототипов пластиковых и резиновых компонентов с использованием двухкомпонентных полиуретановых смол.
Что такое вакуумный отлив?
Вакуумное литье, иногда называемое уретановым литьем или полиуретановым литьем, использует силиконовые формы для производства пластиковых и резиновых компонентов под вакуумом.Этот адаптивный производственный процесс имитирует формование путем инъекции для создания сложных деталей из полиуретановых смол и литого нейлона.
Процесс вакуума производит высококачественные литья без пузырей с гладкой поверхностью без пятен.Он особенно полезен для быстрого создания прототипов деталей для инжекционного формования и следует учитывать при выборе процессов быстрого создания прототипов для пластиковых или резиновых компонентов..
Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных методов для производства высококачественных пластиковых деталей малого объема, аналогичных компонентам с формованием впрыском.и функциональные испытания на этапах проектирования, маркетинга, полевых испытаний пользователей и проверки дизайна продукта.
На рынке имеются различные смолы для литья уретана для удовлетворения различных требований к конструкции, включая температурную устойчивость, поверхностную текстуру, твердость,и прозрачность (от полностью непрозрачного до полностью прозрачного)Процесс также может создать высококачественные восковые мастера для инвестиционного литья для улучшения сложных особенностей.
Технические спецификации
- Временные рамки:В течение 24 часов - 5 рабочих дней для 30-50 частей
- Выбор материала:Широкое разнообразие материалов
- Точность:±0,3% (с нижним пределом ±0,3 мм при размерах менее 100 мм)
- Минимальная толщина стенки:00,75 мм требуется, 1,5 мм рекомендуется для лучших результатов
- Максимальные размеры деталей:Ограничение размером вакуумной камеры
- Типичные количества:До 50 частей на форму
- Структура поверхности:Глянцевые до матовых поверхностных отделки доступны
Характеристики полиуретанового герметика
Преимущества:Отличная устойчивость к абразии; гибкость при низких температурах; регулируемый диапазон производительности; хорошая механическая прочность и адгезия; отличная эластичность и восстановительные свойства;15-20 лет службы; хорошая стойкость к маслам; биологическая устойчивость к старению; умеренная цена.
Ограничения:Не подходит для длительного воздействия тепла; светлые препараты могут деградировать при воздействии ультрафиолетового излучения; стабильность хранения зависит от упаковки; медленное отверждение; возможность образования пузырей/трещин при высокой температуре;часто требует примера; низкая водостойкость (особенно к щелочной воде).
О нашей компании
Опаковка
