Теплостойкие сплавы PVD покрыли вставки карбида с ультра высокотемпературным сопротивлением

Вставки карбида поворачивая для теплостойких сплавов поворачивая с ультра высокотемпературным сопротивлением

Применение:

• Материалы ИСО с, предпочитаемые для общецелевой поворачивать теплостойких сплавов.

Техническая информация:

• Материальная классификация: С1.0 - 3,0
• Теплостойкие сплавы можно разделить в 3 группы:
  • основанный на Никел сплав:
    • Наиболее широко используемое. Больше чем 50% из веса в авиационных двигателях сделано основанных на никел сплавов. Типичные материалы Инконел 718, 706 Васпаллой, Удимет 720, етк.
  • основанный на Утюг сплав:
    • основанные на Утюг сплавы эволюционировали от аустенитных нержавеющих сталей с самыми высокими прочными характеристиками температуры.
  • Кобальт основал сплав:
    • основанные на Кобальт сплавы имеют самые лучшие высокотемпературные свойства и коррозионную устойчивость и главным образом использованы в медицинской промышленности.
    • Государство: отжиг, обработка решения, вызревание, завальцовка, вковка, отливка.
    • Характеристики: Увеличенное содержание сплава (Ко, Ни), которая имеет лучшее сопротивление жары и более высокую коррозионную устойчивость, и увеличенная прочность на растяжение.
  • Подвергая механической обработке представление:
    • Должный к химической природе сплава и специфического процесса выплавкой используемых в процессе производства, физические свойства и свойства обработки каждого материала меняют значительно.
    • Обработка отжига и вызревания имеет большой удар по последующим характеристикам обработки.
    • Контроль за обеспыливанием воздуха труден.
    • Сила вырезывания и необходимая сила очень высоки.
    • Обрабатывая затруднение представления вырезывания увеличивает в следующем заказе: основанный на утюг сплав, основанный на никел сплав, основанный на кобальт сплав.
    • Все материалы имеют высокопрочное в условиях высоких температур и производят неровные обломоки во время процесса вырезывания, который приводит в высоких динамических силах вырезывания.
    • Плохие термальная проводимость и высокопрочное во время обработки могут причинить высокие температуры. Твердеть высокопрочных, работы и прилипание твердея свойства приводят в носке паза на максимальной глубине отрезка и режущей кромке в весьма жесткой окружающей среде.
    • Вообще, используйте небольшое лезвие угла опережения, как круглое лезвие, и выбирайте положительную геометрию вставки грабл.
    • Всегда используйте хладоагент. Охлаждающая струя должна быть высока и распыляет сразу на режущую кромку.

Преимущество особенности:

• СТАРШИЙ Чипбреакер:
  • Поверхность вставки ровна, обломок ровен, и ломать обломока хорош.
  • Режущая кромка остра и сопротивление к резанию небольшое, которое может эффектно уменьшить носку паза.
  • Режущая кромка принимает переменный дизайн угла грабл для увеличения прочности края на большой глубине отрезка. По мере того как глубина отрезка увеличивает, прочность края увеличивает.
  • Большая ширина паза совмещенная с уникальным дизайном подкрепления края не только имеет превосходный обломок ломая представление, но также эффектно улучшает прочность края.

• Ранг:

• Типы:
  • Вставки снадарта Международной организации стандартизации поворачивая доступны в разнообразие обычных типах
  • Различные дуги вставки различных спецификаций (Р0.2, Р0.4, Р0.8, Р1.2, етк.)

Порекомендованные режа параметры:

• Следующие параметры вырезывания порекомендованные значения ряда. Соотвествующие регулировки и выборы должны быть рассмотрены после рассмотрения следующих факторов:
  • Специфические физические свойства будучи обрабатыванным материала
  • Фактическое состояние пробела части
  • Сила и ригидность механического инструмента
  • Зажимать ригидность инструментов и воркпьесес
  • Баланс между жизнью инструмента и эффективностью обработки