
Add to Cart
Металлический лист оборудования формируя штемпелюющ ОЭМ системы проверки качества компьютера
Краткое введение
Штемпелевать металла процесс деформирования в холодном состоянии который использует плашки и штемпелевать отжимает для того чтобы преобразовать металлический лист в различные формы. Части металлического листа плоского листа, типично названные пробелы, кормятся в металлический лист штемпелюя прессу которая использует инструмент и умирают поверхность для того чтобы сформировать металл в новую форму. Производственные объекты и фабрикаторс металла предлагая штемпелюющ обслуживания установят материал, который нужно проштемпелевать умирают разделы, куда польза давления сформирует и срежет материал в пожеланную окончательную форму для продукта или компонента.
Штемпелевать металла быстрое и рентабельное решение для этой потребности производства больш-количества. Изготовители которым нужны части металла проштемпелеванные для проекта вообще ищут 3 важных качества:
Следующий проводник иллюстрирует передовые практики и формулы обыкновенно используемые в металле штемпелюя процесс проектирования и включает подсказки для того чтобы включать рассмотрение снижения затрат в части.
Штемпелевать основы
Также вызванный штемпелевать — отжимать — включает установить металлический лист плоского листа, в или катушке или чистом бланке, в штемпелюя прессу. В прессе, инструмент и умирает поверхностная форма металл в пожеланную форму. Пробивать, прикрывать, гнуть, чеканить, выбивать, и служить фланцем все штемпелюя методы используемые для того чтобы сформировать металл.
Прежде чем материал можно сформировать, штемпелевать профессионалов должен конструировать тоолинг через технологию инженерства КАД/КАМ. Эти дизайны должны быть как можно точны для обеспечения каждому пунша и загиба поддерживает свойственный зазор и, поэтому, оптимальное качество части. Одиночная модель инструмента 3Д может содержать сотни частей, поэтому процесс проектирования часто довольно сложен и требующ много времени.
Как только дизайн инструмента установлен, изготовитель может использовать разнообразие подвергать механической обработке, молоть, провод ЭДМ и другие обслуживания производства для того чтобы завершить свою продукцию.
Применения
Штемпелевать использован в разнообразие применениях, особенно тех включая трехмерные дизайны, литерности, или других поверхностных особенностях гравировки. Такие штемпелюя продукты обыкновенно произведены для изготовителей бытовой техники, автомобильных компаний, индустрии освещения, обслуживаний радиосвязей, авиационно-космических промышленностей, медицинских изготовителей оборудования, и компаний по продаже электроники. Форы вы имеют продукт в вашем доме который имеет части созданные через металл штемпелюя потому что процесс используемый во всем от ваших бытовых приборов к вашим автомобилям.
Специфические продукты и компоненты могут выстроить в ряд от простых штемпелюя деталей, как зажимы металла, весны, весы, шайбы, и кронштейны, к более сложным дизайнам, как те найденные в основаниях машины или плитах трением. Этот процесс использован для произведения и частей для большого машинного оборудования и также неимоверно детальных небольших частей. штемпелевать Микро-точности может создать части с диаметрами до 0,002 дюймов.
Электронные стампингс электронные блоки изготовленные через металл штемпелюя процесс. Они использованы в разнообразие индустриях, от домашней электроники и приборов к радиосвязям и воздушно-космическому пространству. Электронные стампингс доступны в нескольких металлов, включая медь, медные сплавы, алюминий, и сталь, так же, как более дорогие металлы, как платина и золото.
Электронные блоки произведенные металлом штемпелюя метод включают терминалы, контакты, рамки руководства, весны, и штыри. Их можно создаться от железистых или цветных материалов. Стампингс металла находят широкая польза в компьютерах, радиотехнической аппаратуре, и медицинских службах. Из-за специализированных форм которые могут быть сделаны различными штемпелюя процессами, много электроника сделана этим процессом деформирования в холодном состоянии.