CO. технологии Шэньчжэня Aoweidong, Ltd
Shenzhen Aoweidong Technology Co., Ltd
Add to Cart
Различные части заливки формы формата чертежа, осмотр 100% заливки формы давления
Краткое введение
Заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полость прессформы создана используя 2 затвердетых плашки стали инструмента которая подвергались механической обработке в форму и работу подобно прессформе впрыски во время процесса.
Большинств заливки формы сделаны из цветных металлов, специфически цинка, меди, алюминия, магния, руководства, певтера, и основанных на олов сплавов. В зависимости от типа будучи бросанной металла, использована машина горячего или холодн-камеры.
Оборудование отливки и плашки металла представляют большие капитальные стоимости и это клонит ограничивать процесс к высокообъемной продукции. Изготовление частей используя заливку формы относительно просто, включающ только 4 основных шага, которая держит дифференциальную цену в деталь низким.
Оно особенно одет для большое количество небольшого к среднего размера отливкам, которое почему заливка формы производит больше отливок чем любой другой процесс литья. Заливки формы охарактеризованы очень хорошим поверхностным финишем (путем бросать стандарты) и габаритной последовательностью.
Литейный металл
Главные сплавы заливки формы являются следующими: цинк, алюминий, магний, медь, руководство, и олово; хотя неупотребительный, железистая заливка формы также возможна. [6] специфических сплавов заливки формы включают: алюминий цинка; алюминий к, например. Алюминиевые стандарты (AA) ассоциации: АА 380, АА 384, АА 386, АА 390; и магний АЗ91Д. Следующее сводка преимуществ каждого сплава:
Цинк: самый легкий металл, который нужно бросить; высокая дуктильность; большая сопротивляемость ударам; легко покрытый; экономический для небольших частей; повышает длинное умрите жизнь.
Алюминий: облегченный; высокая сохранность формы для сложных форм и тонких стен; хорошая коррозионная устойчивость; хорошие механические свойства; высоко термальный и электрическая проводимость; сохраняет прочность в условиях высоких температур.
Магний: самый легкий металл, который нужно подвергнуть механической обработке; превосходный коэффициент прочност-к-веса; самый светлый сплав обыкновенно умирает бросание.
Медь: высокая твердость; высокая коррозионная устойчивость; самые высокие механические свойства сплавов умирают бросание; превосходное сопротивление носки; превосходная сохранность формы; прочность причаливая этой из стальных частей.
Томбак кремния: высокопрочный сплав сделанный из меди, цинка и кремния. Часто использованный как альтернатива для частей литой стали вклада.
Руководство и олово: хигх-денситы; весьма близкая габаритная точность; использованный для особенных форм коррозионной устойчивости. Такие сплавы не использованы в применениях сервиса связанного с питанием для причин здравоохранений. Тип металл, сплав руководства, олово и сурьма (с иногда следует меди) использован для бросать набранный вручную печатает внутри печатание леттерпресс и горячий преграждать фольги.
Традиционно бросание в прессформах рывка руки теперь большей частью умирает бросание после индустриализации типа плавилен. Около 1900 отливные машины бездельника пришли на рынок и добавили более дальнеишую автоматизацию, с иногда множества отливными машинами на одной редакции газеты.