CO. технологии Шэньчжэня Aoweidong, Ltd
Shenzhen Aoweidong Technology Co., Ltd
Add to Cart
Материал легковеса большой сопротивляемости ударам обслуживания заливки формы электрических деталей
Краткое введение
Заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полость прессформы создана используя 2 затвердетых плашки стали инструмента которая подвергались механической обработке в форму и работу подобно прессформе впрыски во время процесса.
Большинств заливки формы сделаны из цветных металлов, специфически цинка, меди, алюминия, магния, руководства, певтера, и основанных на олов сплавов. В зависимости от типа будучи бросанной металла, использована машина горячего или холодн-камеры.
Оборудование отливки и плашки металла представляют большие капитальные стоимости и это клонит ограничивать процесс к высокообъемной продукции. Изготовление частей используя заливку формы относительно просто, включающ только 4 основных шага, которая держит дифференциальную цену в деталь низким.
Оно особенно одет для большое количество небольшого к среднего размера отливкам, которое почему заливка формы производит больше отливок чем любой другой процесс литья. Заливки формы охарактеризованы очень хорошим поверхностным финишем (путем бросать стандарты) и габаритной последовательностью.
Литейный металл
Главные сплавы заливки формы являются следующими: цинк, алюминий, магний, медь, руководство, и олово; хотя неупотребительный, железистая заливка формы также возможна. [6] специфических сплавов заливки формы включают: алюминий цинка; алюминий к, например. Алюминиевые стандарты (AA) ассоциации: АА 380, АА 384, АА 386, АА 390; и магний АЗ91Д. Следующее сводка преимуществ каждого сплава:
Цинк: самый легкий металл, который нужно бросить; высокая дуктильность; большая сопротивляемость ударам; легко покрытый; экономический для небольших частей; повышает длинное умрите жизнь.
Алюминий: облегченный; высокая сохранность формы для сложных форм и тонких стен; хорошая коррозионная устойчивость; хорошие механические свойства; высоко термальный и электрическая проводимость; сохраняет прочность в условиях высоких температур.
Магний: самый легкий металл, который нужно подвергнуть механической обработке; превосходный коэффициент прочност-к-веса; самый светлый сплав обыкновенно умирает бросание.
Медь: высокая твердость; высокая коррозионная устойчивость; самые высокие механические свойства сплавов умирают бросание; превосходное сопротивление носки; превосходная сохранность формы; прочность причаливая этой из стальных частей.
Томбак кремния: высокопрочный сплав сделанный из меди, цинка и кремния. Часто использованный как альтернатива для частей литой стали вклада.
Руководство и олово: хигх-денситы; весьма близкая габаритная точность; использованный для особенных форм коррозионной устойчивости. Такие сплавы не использованы в применениях сервиса связанного с питанием для причин здравоохранений. Тип металл, сплав руководства, олово и сурьма (с иногда следует меди) использован для бросать набранный вручную печатает внутри печатание леттерпресс и горячий преграждать фольги.
Традиционно бросание в прессформах рывка руки теперь большей частью умирает бросание после индустриализации типа плавилен. Около 1900 отливные машины бездельника пришли на рынок и добавили более дальнеишую автоматизацию, с иногда множества отливными машинами на одной редакции газеты.