Используемая рециркуляционная система автошины конструирована для повторно использовать автошины автомобиля и тележки для продукции чистой крошки каучука и разъединения стали и ткани.
Используя нормальный технологический прочесс температуры и не-химиката, эти рециркуляционные системы рентабельный и не создают вторичное загрязнение. Эта система запланирована для клиентов которые требуют начального уровня, рециркуляционной системы автошины малого масштаба.
Согласно различной автошине и требованиям, производственная линия может включающ следующим образом,
1. Автоматический де-беадер: удаление усиливая стальных проводов от автошины снабжает ободком 60пкс/х;
2. Транспортировать систему: транспортируйте или пояс, транспортер экипажа и система воздушных перевозок;
3. Шредер: режет автошины в прокладки 50-150мм
4. Распер: уменьшает клок в обломоки 15-20мм и освобождает остальную сталь от резины;
5. магнит Сверх-пояса: разъединение освобоженной стали от резины откалывает 98%;
6. Гранулятор: уменьшение размера обломоков к зернам 1-4мм и освобождает часть ткани для того чтобы позволить разъединению;
7. Вибраторы экран: сортирует зерна размером и извлекает большинство ткани;
8. Классификатор зигзага: удаление остальной ткани;
9. Магнит барабанчика: удаление остальных стальных штрафов;
10. Точильщик: уменьшение размера зерен к молотилкам 30-100меш;
11. Автоматическая станция крупно-сумки: хранить или паковать законченной продукции.
Особенности:
автошина 1.Интеграл питаясь, отсутствие пре-шреддинг или потребованная де-отбортовывая провода;
обработка 2.Алл-ин-оне: от автошин к зернам, продукция к поакагинг - отсутствие вторичного регулируя процесс;
3.Максимум через положенный до 5000кгс/х, с отсутствие больше чем 7 потребованными опеаторс;
варианты 4.Мултипле моделей машинного оборудования для того чтобы соотвествовать разнообразные емкости, 200кгс/х - 5000кгс/х;
5.Фулл собирают инфраструктуру 2-пола делают собрание и обслуживание более легким и более безопасным;
соединения собрания 6.Сеамлесс включают идеальный контроль пыли и дыма;
7.800-100 испытания «реального мира» часа на основных машинах обеспечивает стабилизированное представление;
аттестация 8.КЭ: равномерный стандартный и точный воркманьшип.
Испытывать:
До доставки от нашей фабрики, все оборудования и мачинерис настроены и испытаны под условиями «реального мира» для обеспечения производственных мощностей и качества законченного - продукты гарантированы. Клиенты приветствованы и ободренный к вниманию эти пробы для того чтобы увидеть их завод в деятельности, получите тренировку на эксплуатации и техническое обслуживание их системы, и увидеть подобное оборудование в строении.
| Модель |
Д3260 |
Д3280 |
Д4280 |
Д42100 |
| размер Л/В/Х (мм) |
2658кс1366кс1911 |
2930кс1385кс1927 |
2940кс1816кс2270 |
3275кс1946кс2275 |
| Размер К/Д камеры вырезывания (мм) |
610кс580 |
890кс580 |
890кс736 |
1052кс736 |
| Диаметр лопатки ротора (мм) |
Φ320 |
Φ320 |
Φ430 |
Φ430 |
| Скорость Ратате ротора (р/мин) |
14,2 |
14,2 |
14,8 |
14,8 |
| Количество лопатки ротора (ПКС) |
20 |
22 |
22 |
26 |
| Толщина лопатки ротора (мм) |
30 |
40 |
40 |
40 |
| Порошок мотора ротора (КВ) |
15 |
18,5 |
15+15 |
18.5+18.5 |
| Чистый вес (КГ) |
2200 |
2400 |
3700 |
4100 |
| |
|
|
|
|
| Модель |
Д42120 |
Д52100 |
Д52130 |
Д52160 |
| размер Л/В/Х (мм) |
3416кс1946кс2275 |
3334кс1866кс2670 |
3716кс2234кс2670 |
4016кс2234кс2670 |
| Размер К/Д камеры вырезывания (мм) |
1213кс736 |
984кс948 |
1324кс948 |
1624кс948 |
| Диаметр лопатки ротора (мм) |
Φ430 |
Φ514 |
Φ514 |
Φ514 |
| Скорость Ратате ротора (р/мин) |
14,8 |
11,8 |
11,8 |
11,8 |
| Количество лопатки ротора (ПКС) |
30 |
20 |
26 |
32 |
| Толщина лопатки ротора (мм) |
40 |
50 |
50 |
50 |
| Порошок мотора ротора (КВ) |
22+22 |
30+30 |
37+37 |
45+45 |
| Чистый вес (КГ) |
4500 |
6500 |
8700 |
9200 |
