(3) трубка проводника температуры, электронный термометр, трубка предохранения от термопары, трубка зонда температуры барбекю, трубка предохранения от аппаратуры, трубка датчика, трубка протиркой барбекю, трубка термостата, трубка аппаратуры, трубка нержавеющей стали термометра, микробиологическая проектируя трубка.

(4) протектор ядра, держатель ручки

(5) различные электронные microtubes, аксессуары стекловолокна, оптически смеситель

(6) Horological индустрия, T-Адвокатуры со стержнями или винты, штуцеры пояса дозора, игла пуншей самоцвета

(7) все виды трубок антенны, трубок антенны кабеля автомобиля, трубок антенны тянущей штанга, штанги простирания, трубок антенны простирания мобильного телефона, миниатюрных трубок антенны, всех видов антенны нержавеющей стали.

(8) трубки нержавеющей стали для лазера гравируя оборудование

(9) труба рыболовных снастей, труба рыболовной удочки

(10) все виды трубы пищевой промышленности, питаясь трубы

(11) различные трубки грифеля, грифель сотового телефона, трубки грифеля компьютера

ОБЗОР 4

17-4PH высыпание хроми-никел-меди твердея martensitic нержавеющую сталь используемую для требования применений высокопрочного и твердости вместе с умеренным уровнем коррозионной устойчивости. Высокопрочный поддерживает к приблизительно 600℉ (316℃). Этот сплав обозначен рангом или типом 630 в нескольких спецификаций.

17-4PH martensitic в структуре в обожженном состоянии и более добавочно усилено обработкой низкой температуры которая осаждает медный содержа участок в сплаве. По сравнению с много сплавов в высыпании твердея семью, сплав S17400 требует простой термической обработки; процесс одного шага проведенный на температуре в границах 900℉ (482℃) к 1150℉ (621℃) в зависимости от пожеланных прочности и твердости сочетания из. Широкий диапазон свойств может быть произведен этой термической обработкой одного шага. Термическая обработка в (482℃) ряде 900℉ производит самое высокопрочное, хотя немножко чем это из сплавов как S17700 или S15700. Последнее высыпание твердея нержавеющие стали вообще для требования больше шагов завершить термическую обработку.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

Fe	Ni	N.B.	Cr	Cu	Mo	Животики
Bal.	3.0-5.0	5xC-0.45	15.5-17.5	3.0-5.0	≤0.60	≤0.45
C	Mn	Si	P	S	Nb+Ta
≤0.07	≤1.00	≤0.70	≤0.035	≤0.030	0.15-0.45

6 ФИЗИЧЕСКИХ КОНСТАНТ

Плотность: ³ 7,86 g/cm (0,284 ³ lb/in)

Точка плавления: 1400-1440℃

МЕХАНИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО 7

Свойства комнатной температуры растяжимые могут поменять существенно с термической обработкой в 900℉ (482℃) к (621℃) ряду 1150℉. Значения показанные ниже типичные свойства комнатной температуры которые могут быть предположены для различного высыпания твердея термические обработки так же, как для (1066℃) термической обработки решения 1950℉.

Условие			H900	H1075	H1150
0,2% смещенных прочности выхода	ksi	110	180	135	125
0,2% смещенных прочности выхода	MPa	760	1 240	930	860
Окончательная прочность на растяжение	ksi	150	195	155	145
Окончательная прочность на растяжение	MPa	1 030	1 340	1 070	1 000
Удлиненность (процент в 2")		8	10	10	10
Масштаб rockwell c твердости		38 максимальное. (363HB максимальное)	40-47 (388-444HB)	33-39 (311-376HB)	28-37 (277-352HB)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

17-4PH имеет главную коррозионную устойчивость к любой другой стандартной затвердетой нержавеющей стали.

Тесты показывали что коррозионная устойчивость 17-4PH соответствует к этому из типа 304 нержавеющей стали в большинств средствах массовой информации. Вообще, коррозионная устойчивость сплава 17-4PH главна к этой из hardenable нержавеющих сталей 400 серий. Как с другим высыпанием твердея нержавеющие стали, 17-4PH более впечатлительно к коррозии в напряженном состоянии на пиковой прочности. Следовательно, в применениях где коррозия в напряженном состоянии хлорида возможность, материал должен быть высыпанием затвердетым для произведения самой низкой твердости совместимой с запланированным конечным применением. Это сделано жарой обрабатывая на самой высокой температуре которая произведет соответствующие минимальные свойства.

Материал в обожженном состоянии не должен вообще быть положен в обслуживание. В этом условии, материал имеет untempered структуру мартенсита и более менее дуктильн чем достигший возраста материал. Untempered мартенсит может подлежать непрогнозируемые хрупкие трещиноватости. В коррозионных средах, untempered мартенсит более чувствителен к делая хрупким явлениям как охрупчивание водопода чем материал который имел одно из высыпания твердея термические обработки. Подобно, untempered мартенсит более чувствителен к коррозии в напряженном состоянии хлорида чем материал в котором мартенсит был закален.

Этот сплав впечатлителен к корозии или трескает корозию в статической морской воде.

Оно имеет такое же сопротивление к корозии в petrochemicalm, пищевой промышленности и бумажной промышленности как ранг 304L.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ОКСИДАЦИИ 9

Сопротивление оксидации 17-4PH главно к этому из сплавов хромия 12 процентов как тип 410, но немножко плохое к этому из типа 430. Высыпание твердея произведет поверхностное окисление.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10

17-4PH обеспечено в обожженном состоянии. Это также вызвано жарой решения - обработанное состояние, или условие A. Отжиг проведены жарой обрабатывая на приблизительно 1900℉ (1040℃) к 1950℉ (1065℃) и охлаждая к комнатной температуре. В этом условии, материал обладает martensitic структурой. Как martensitic структура, сплав 17-4PH обладает относительно высокопрочным и твердостью в обожженном состоянии. Прочность и твердость материала вообще несколько ниже в H1150 над достигшим возраста состоянием.

Термические обработки использовали для высыпания 17-4PH твердея нержавеющую сталь суммированы ниже.

Условие	Температура	Время
H900	900±10℉ (482±5℃)	60 MIN. ± 5 MIN.
H925	925±10℉ (496±5℃)	4 часа ± 0,25 hr
H1025	1025±10℉ (552±5℃)	4 часа ± 0,25 hr
H1075	1075±10℉ (579±5℃)	4 часа ± 0,25 hr
H1100	1100±10℉ (593±5℃)	4 часа ± 0,25 hr
H1150	1150±10℉ (621±5℃)	4 часа ± 0,25 hr
Условие H1150-M от SA693	1400±10℉ (760±5℃) 2 Hours+ 1150±10℉ 4 часа

ПРОЦЕСС 11

→ пробела трубки слезая → прикрывая смазывать → → → → → топления → горячий прокалывая охлаждая заканчивая маринуя

→ → обсаливает → термической обработки → выправляя трубку → режа упаковку → осмотра → → маринуя.

ИЛИ

→ пробела трубки слезая → прикрывая → внутреннего отверстия → сверля смазывая холодную прокатку → или → чертежа обсаливают

→ ID и OD → → светлой закалки → упаковка → осмотра выправляя поверхностная полируя.

РАЗМЕР 12

Допустимые изменения в размерах

Ряд OD	OD		ID		ВЕС
Ряд OD	В.	mm	В.	mm	±%
До, но не включая 3/32 (0,094) внутри. (2,38 mm)	+0,002 -0,000	+0,050 -0,000	+0,000 -0,002	+0,000 -0,050	10
3/32 (0,094) внутри. (2,38 mm) но не включая 3/16 (0,188) внутри. (4,76 mm)	+0,003 -0,000	+0,080 -0,000	+0,000 -0,003	+0,000 -0,080	10
3/16 к, но не включая, 1/2 (0,500) внутри. (12,70 mm)	+0,004 -0,000	+0,100 -0,000	+0,000 -0,004	+0,000 -0,100	10

ПРОБА НА РАЗДАЧУ КОНЦА ТРУБЫ 13

Раздел трубки приблизительно 4 внутри. (101,6 mm) в длине устоит flared с инструментом имея угол 60°included до тех пор пока трубка на рте пирофакела не будет расширена к следующим процентам без трескать или показывать рванины:

Коэффициент внутреннего диаметра к внешнему диаметру	Минимальное расширение внутреннего диаметра, %
0,9	21
0,8	22
0,7	25
0,6	30
0,5	39
0,4	51
0,3	68

14 тест гидростатических, воздуха подводный давления, или электрический тест без разрушения

Каждая трубка подвергнется к гидростатическому тесту, тесту давления воздуха подводному, или электрическому тесту без разрушения.

тип теста, который нужно использовать будет на варианте изготовителя, если не указано иное в заказе на покупку.

Гидростатический тест

Каждая трубка подвергнется к гидростатическому тесту на испытательном давлении не превышая 1000 psi (6.89MPa).

Тест давления воздуха подводный

Каждая трубка подвергнется к тесту давления воздуха подводному, на испытательном давлении как дали следующим уравнением или 500 psi (MPa 3,4), какое бы ни: P=2St/D

где:

P = воздушное давление, psi или MPa

S = позволяемое напряжение в волокне 16 000 psi (MPa 110,3),

t = определенная толщина стены, внутри. или mm, и

D = определенный внешний диаметр, внутри. или mm.

Электрический тест без разрушения

Каждая трубка подвергнется к электрическому тесту без разрушения который способен на обнаруживать несовершенства с a

глубина превышая 10% из толщины стены или 0,002 внутри. (0.05mm), какое бы ни больше. Испытывать необходимо на размерах вниз 0,125 внутри. (3,18 mm) во внешнем диаметре. Однако, на варианте покупателя, трубопровод, который нужно нарисовать к диаметру вниз 0,125 внутри. смогите быть испытано пока в границах от 0,156 внутри. (3.97mm) до 0,125 внутри. вне диаметра, и всех дефектов которые найдены отбракует вне прежде чем любые более добавочные уменьшения сделаны.

ЕМКОСТЬ 15 ПРОДУКТОВ

OD: 0.25-8.0 mm

ВЕС: 0.065-3.0 mm

Концентричность: хороший

Прямота: ≤1mm/m

Поверхность: 2B, БА, зеркало, sandblasted поверхность, пассивная поверхность.

Обжигая поверхность, отлично рисуя яркая поверхность Ra≤0.8μm, точно отполированный ID и OD Ra≤0.2-0.4μm. (возможный Ра 0.1μm по требованию).

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 16

Трубка небольшого диаметра нержавеющей стали GB/T 3090 безшовная стальная

Игла нержавеющей стали GBT 18457 для изготовлять медицинское машинное оборудование

GB 4234 нержавеющей стали для хирургического имплантирует

Трубки нержавеющей стали YBT 4513-2017 сваренные для медицинских газов и вакуумов

Стандартные технические условия ASTM A632 для безшовного и сваренного трубопровода аустенитной нержавеющей стали (Небольш-диаметра) для общих услуг

ISO 5832-1-2016 имплантирует для материалов хирургии металлических - нержавеющей стали части 1 нанесенной

Трубопровод иглы нержавеющей стали ISO 9626-2016 для изготовления требований к медицинских служб и методов теста

Провод Адвокатуры стали AMS 5643R SAE коррозионностойкий куя трубопровод и кольца (S17400)

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 17

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 18 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	Вода предотвращает, мореходный переход, пластиковая коробка
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	T/T, L/C по предъявлении, D/P
Способность поставки	20 метрических тонн/месяц

Запрос Корзина 0

Высыпание твердея особенную твердость СУС630/С17400 капилляра сплавов высокую

Особенные сплавы для нефтехимической промышленности

Особенные сплавы для воздушно-космического пространства и обороны

Особенные сплавы для электронного

Особенные сплавы для экологически чистой энергии и Oceaneering

Особенные сплавы для медицинского

Особенные сплавы для автомобильного

Особенные сплавы Nitinol

Особенный материал заварки сплавов

Сплавы выпускного золотника

Особенный капилляр сплавов

Коррозиеустойчивые сплавы

Жаростойкие сплавы

Износоустойчивые сплавы

Сплавы точности высокой эффективности

Сплавы верхнего сегмента тугоплавкие

Высыпание твердея особенную твердость СУС630/С17400 капилляра сплавов высокую