Сплавы выпускного золотника УНС Н07080 для выпускного золотника двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности

Сплав 80A (UNS N07080) для выпускного золотника двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности

ПРОДУКТ

Жаростойкий сплав 80A (UNS N07080) для выпускных золотников двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности (двигатель дизеля и бензиновый двигатель) для автомобиля, локомотива, трактора, корабля, танка, буровой вышки, строительной техники и мобильных электростанции, etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

GH4080A, сплав 80A NIMONIC®, сплав 80A VDM® (ti), W.N.2.4952 Nicrofer 7520, 2,4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B

ОБЗОР

UNS N07080 нанесенный, возраст-hardenable сплав никел-хромия, усиленный добавлениями титана, алюминия и углерода, начатых для обслуживания на температурах до 815°C (1500°F). Оно произведен высокочастотный плавить и бросать в воздухе для форм, который нужно прессовать. Материал уточненный Electroslag использован для форм, который нужно выковать. Вакуум уточнил версии также доступен.

ЭСКИЗ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

ПРОЦЕДУРА ПО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

Прикрывающ вковку нагрева электрическим током → осаживая главной пустой термической обработки → главное поворачивая → сваривать трения → пробела и штанги грубое или меля → чистовой обточки → отрезало → фиксированной длины Полу-точное мелющ → стержня тонкий помол → плакировкой хрома стержня клапана → NDT стержня законченной доставки → клапана

СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

МЕСТО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА

ВСЯ ФОРМА ПРОДУКТА UNS N07080

UNS N07080 доступно в формах бара и штанги, провода, прокладки, листа, вковки, кругового пробела, кольца, прессованного раздела, трубы и трубки etc.

Условие доставки штанги и бара: выкованный, свернутый, нарисованный, жара - обработанная, окисленная, descaled или замаринованная, переплетенная, который слезанная, земной или отполированная

Условие доставки прокладки: , обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный

Выкованный бар: диаметр 600mm максимальный.

Горячекатаный бар: диаметр 120mm максимальный.

Холодный - вычерченные бар и штанга: dia.4.0mm - 25.0mm

Яркие бар и штанга: dia.4.0mm - 25.0mm

Холодный - тянутая проволка: dia.0.10-10mm

Другие формы и размеры, как круговые пробелы, кольца, вковки, прессованный раздел, труба и трубка можно спросить.

ПРИМЕНЕНИЕ

UNS N07080 в настоящее время использовано для компонентов газовой турбины (лезвий, колец, шайб и дисков), болтов, ядерных поддержек котельной трубы, вставок заливки формы и ядров, и для выпускных золотников автомобиля.

Дополнительные применения соединяют элементы, выпускные золотники в двигателях внутреннего сгорания и другие сильно усиленные компоненты которые использованы в вышесказанном диапазоне температур.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (WT %):

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Плотность: ρ=8.19 g/cm3

Плавя ряд: 1320-1365℃

(Другие физические свойства детали доступные от нашей брошюры)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Следующие механические свойства UNS N07080 применяются к описанным условиям и спецификациям в определенных полумануфактурных формах и размерах (cf. наличии). Свойства для более больших размеров необходимо согласиться отдельно.

Механические недолгосрочные свойства решени-обожженного UNS N07080 на комнатной температуре и повышенных температурах как таблица ниже

(1) значения согласно DIN10302

(2) согласно ASTM B637

Предел крипа и сопротивление к ползучести согласно EN 10302 DIN как таблица ниже

Устойчивость на крип материала может быть повлияна на холодной деформацией после термической обработки.

(Другие свойства детали механические доступные от нашей брошюры)

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

UNS N07080 имеет высокоомное к оксидации под циклическими изменениями температуры. Сплав формирует твердо придерживаясь слой окиси (Cr₂ o₃), который защищает против прогрессивных нападений корозии и оксидации. Сплав устойчив к масштабированию до 1000°C (1832°F). Материал доказал свое сопротивление к смесям пентоксида ванадия, натрия и серы для выпускных золотников в двигателях управляемых с тяжелым горючим.

МИКРОСТРУКТУРА

UNS N07080 возраст-hardenable, аустенитовые сплав никел-хромия с примесями титана и алюминий, который сохраняет свою прочность через γ'-высыпания (Ni3 (Al, ti)).

ИЗГОТОВЛЯТЬ

UNS N07080 может быть легко сформированные и горячими и холодно и может также подвергнуться механической обработке. Однако, машины которые принимают счет механических свойств необходимы для любой работы обработки.

Топление

Важно что workpieces чисты и свободны любых загрязняющих елементов перед и в течение термической обработкой. Сера, фосфор, водит и другие низко-плавить-точечные металлы могут привести в повреждении во время термической обработки. Этот тип загрязнения также содержится в красках или ручках дисплея маркировки и температуры, и также в смазывая тавоте, маслах, топливах и подобных материалах. Топлива должны иметь как низко содержание серы как возможный. Природный газ должен содержать меньше чем 0,1% по весу из серы. Печное топливо с максимальным содержанием серы 0,5% по весу также соответствующее. Электрические печи быть предпочитаемые должными уточнить контроль температуры и недостаток загрязняющих елементов должных для того чтобы заправить топливом. Температура печи должна быть установленной между нейтральным и немножко окислять и не должна изменить между окислять и уменьшением. Workpieces не должны прийти в непосредственный контакт с пламенами.

Горячая деятельность

UNS N07080 должно быть горячим работаемым в границах 1050-1200°C (1920-2190°F) с последующий быстрый охлаждать вниз. Для особенных применений где прочность выносливости больше в фокусе чем устойчивость на крип (например клапаны), это окно температуры должно быть расширено вниз для того чтобы достигнуть тонкозернистой микроструктуры. 980°C (1796°F) не должно быть упадено ниже. Workpieces помещены в печи нагретой до горяч-формируя температуры для того чтобы нагреть вверх. Как только температура выравнивала, время пребывания по крайней мере 60 минут для каждых 100 mm толщины workpiece следует наблюдать. После этого, workpieces извлекутся немедленно и сформированы во время заявленного окна температуры. Если температура 980°C (1800°F) упадена ниже, то workpiece должен быть нагрет вверх как описано выше, по мере того как в противном случае он был бы слишком тверд для более дополнительный горячий формировать. Термическая обработка после горячий формировать порекомендована для оптимизирования механических свойств и коррозионной устойчивости.

Холодная деятельность

UNS N07080 идеально холодн-сформировано в решени-обожженном государстве. Материал имеет значительно более высокий тариф твердеть работы чем аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть во время дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование и во время планирования формировать процессы. Промежуточный отжиг на 1040°C (1904°F) следовать быстрый охлаждать вниз может быть необходим на высоких температурах деформирования в холодном состоянии для восстановления более дальнеишего formability.

Descaling и мариновать

Высокотемпературные материалы начинают защитный слой окиси в обслуживании. Необходимость для descaling должна поэтому быть проверена заказанн. Окиси UNS N07080 и обесцвечиваний в зоне вокруг сварок придерживаются более сильно чем в нержавеющих сталях. Порекомендован молоть используя весьма точные абразивные ленты или меля диски. Обесцвечивания причиненные путем молоть (меля ожог) избежаться. Если мариновать быть унесенным, то маринуя времена (как для всех высокотемпературных материалов) должны быть сдержаны не доходя, потому что они могут в противном случае подлежать межкристаллитное нападение корозии. Furthermore, температуру маринуя линии необходимо проверить. Перед мариновать в азотоводородн-плавиковых кислотных смесях, плотные слои окиси должны быть разрушены путем взрывать или молоть, или пре-обработаны в ваннах соли.

Подвергать механической обработке

Пока UNS N07080 в решени-обожженном состоянии легче для обработки и напряжение на инструментах, лучшее качество поверхности достигано в возраст-затвердетом состоянии. Самые лучшие результаты по отоношению к качеству поверхности и габаритной точности законченного продукта достиганы пре-обработкой перед твердеть и путем заканчивать в возраст-затвердетом состоянии. Для причин увеличенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, более низкая скорость вырезывания должна быть выбрана и режущий инструмент должен остаться включенным во все времена. Адекватная глубина обломока важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной работ-затвердетой зоной.

Nimonic 80A должно находиться в полно жаре - обработанном состоянии для всей подвергая механической обработке деятельности. Высокая материальная твердость в этом условии (HV 250-350) требует пользы строгих подвергая механической обработке методов.

Заварка

Лист UNS N07080 охотно присоединен к любыми процессами заварки сопротивления. Заварка сплавливания обычными процессами как T.I.G или M.I.G. (погружение или пульсированная передача) удовлетворительна для толщин раздела до около 5 mm (0,2 дюймов). Над этой толщиной микро-fissuring может произойти в сварке и зоне жары затронутой.

Луч электронов, трение, инерция и сварка встык с оплавлением все успешно были использованы для толщины более большой чем 5 (0,2 дюйма).

Нормальные меры предосторожности для сваривая сплавов никеля должны быть наблюдаемы и сваривать должен быть унесен на материале обработанном решением. термическая обработка Пост-сварки необходима для того чтобы достигнуть оптимальных свойств.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Вообще, термическая обработка UNS N07080 включает 3 этапа:

(1) отжиг решения на 1050-1080°C (1922 – 1976°F) на 8 часов следовать самолетом охлаждать.

(2) стабилизируя отжиг на 840-860°C (1544 – 1580°F) на 24 часа следовать самолетом охлаждать.

(3) отжиг закалки выдерживанием на 690-710°C (1274 – 1310°F) на 16 часов следовать самолетом охлаждать.

Стабилизируя отжиг использован специфически для того чтобы исключить карбиды на границах между зернами. Особенно высокопрочное увеличивая γ „- преципитаты произведены во время последующей закалки выдерживанием. Для применений где прочность выносливости в фокусе вместо устойчивости на крип (например клапанов), отжиг решения должен произойти в диапазоне температур от 1010-1050°C (1850-1922°F) для того чтобы противодействовать любое образование грубого зерна которое было бы пагубно для этого применения. Механические свойства можно специфически отрегулировать в широком диапазоне через изменения в параметрах формировать и термической обработки. Для каждой термической обработки, материал должен быть введен в печь уже нагрел до температуры нагрева при отжиге и информация упомянутая во главе «топлении» следует наблюдать.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Штанга, бар, провод и вковка

BS 3076

BS HR 1

BS HR 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

ВОЗДУХ 9165-37

DIN 17240

EN 10090 DIN

Плита, лист и прокладка

BS HR 201

AECMA PrEn 2191

DIN 17742

EN 10302 DIN

ISO 6208

Труба и трубка

BS HR 401

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) сотни технологий патента.

(4) средний размер зерна 9 или точное.

УСЛОВИЕ ДЕЛА