CO. Цзянсу металла машинного оборудования Китая, Ltd.
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.
Add to Cart
Сплав 751 (UNS N07751) для выпускного золотника двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности
ПРОДУКТ
Жаростойкий сплав 751 (UNS N07751) для выпускных золотников двигателя внутреннего сгорания наивысшей мощности (двигатель дизеля и бензиновый двигатель) для автомобиля, локомотива, трактора, корабля, танка, буровой вышки, строительной техники и мобильных электростанции, etc.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
Сплав 751 Inconel®, VDM® сплавляет 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)
ОБЗОР
Сплав 751 сплав никел-хромия высыпания hardenable, используемый главным образом для выпускных золотников двигателей внутреннего сгорания. Закаливаемость получена посредством добавления титана, ниобия и алюминия который формируют усиливать преципитаты во время термической обработки. Ее можно поставить в состоянии решения обожженном или затвердетом. Она вообще использована в состоянии затвердетом возрастом.
Сплав имеет существенно такие же превосходные свойства физических, механических и коррозионной устойчивости как сплав X-750.
В оценке материалов для применений выпускного золотника, сплавы никел-хромия выполняли хорошо в (913°C) проверочном тесте окиси руководства 1675°F. Сплав 751 повторно предложил хорошие результаты, с тарифами корозии усредняя 4,31 g/dm2/h. Как другие сплавы никел-хромия, сплавьте 751 также сопротивляет нападению другими примесями потока вытыхания как сера, бром и хлор.
Сплав 751 охарактеризован мимо:
Высокая прочность на растяжение до 600°C (1110°F)
Высокая прочность ползучести и усталости до 820°C (1510°F)
Высокое сопротивление оксидации до 980°C (1795°F)
Превосходные механические свойства в окружающих средах низкой температуры
Хорошие коррозионная устойчивость в повсюду температурах и высокоомный против коррозии под напряжением
Хороший weldability (заварка сопротивления и сплавливания)
ЭСКИЗ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
ПРОЦЕДУРА ПО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
Прикрывающ вковку нагрева электрическим током → осаживая главной пустой термической обработки → главное поворачивая → сваривать трения → пробела и штанги грубое или меля → чистовой обточки → отрезало → фиксированной длины Полу-точное мелющ → стержня тонкий помол → плакировкой хрома стержня клапана → NDT стержня законченной доставки → клапана
СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
МЕСТО ПРОДУКЦИИ ВЫПУСКНОГО ЗОЛОТНИКА
ВСЯ ФОРМА ПРОДУКТА СПЛАВА 751
Сплав 751 доступен в формах бара и штанги, провода, прокладки, листа, вковки, кругового пробела, кольца, прессованного раздела, трубы и трубки etc.
Условие доставки штанги и бара: выкованный, свернутый, нарисованный, жара - обработанная, окисленная, descaled или замаринованная, переплетенная, который слезанная, земной или отполированная
Условие доставки прокладки: , обработанная жара -, замаринованный или яркое обожженный
Выкованный бар: диаметр 600mm максимальный.
Горячекатаный бар: диаметр 120mm максимальный.
Холодный - вычерченные бар и штанга: dia.4.0mm - 25.0mm
Яркие бар и штанга: dia.4.0mm - 25.0mm
Холодный - тянутая проволка: dia.0.10-10mm
Другие формы и размеры, как круговые пробелы, кольца, вковки, прессованный раздел, труба и трубка можно спросить.
ПРИМЕНЕНИЕ
Должный к свое высокопрочному до 820°C (1508°F) и своей превосходной коррозионной устойчивости, сплавьте 751 смогите быть использовано в широком диапазоне применений. Типичное применение выпускные золотники двигателей внутреннего сгорания.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (WT %):
| Fe | Ni+Co | Co | Cr | Ti | Cu |
| 5.0-9.0 | ≥70.0 | ≤1.00 | 14.0-17.0 | 2.00-2.60 | ≤0.50 |
| C | Al | Mn | Si | S | Nb+Ta |
| ≤0.10 | 0.90-1.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.010 | 0.70-1.20 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность: ρ=8.22 g/cm3
Плавя ряд: 1395-1430℃
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Типичные механические свойства решени-обожженный и высыпание затвердетый на комнате и повышенных температурах
| Температура | Выход strength1) Rp0.2 | Растяжимый) Rm strength2 | Удлиненность на трещиноватости A2) | |||
| °C | °F | MPa | ksi | MPa | ksi | % |
| 20 | 68 | 600 | 87 | 930 | 135 | 20 |
| 100 | 212 | 586 | 85 | |||
| 200 | 392 | 568 | 82,2 | |||
| 300 | 572 | 560 | 81,2 | |||
| 400 | 762 | 540 | 78,3 | |||
| 500 | 932 | 520 | 75,4 | |||
| 600 | 1 112 | 500 | 72,5 | |||
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ
Сплав 751 демонстрирует превосходную коррозионную устойчивость в повсюду температурах и сплав furthermore имеет высокоомное против коррозии под напряжением. Сопротивление против окисляя условий замечательно высоко на до 980°C (1800°F).
МИКРОСТРУКТУРА
Сплав 751 имеет кубическую, центрогранную кристаллическую структуру. Превосходная механическая прочность должна к высыпанию твердея в участке гаммы (γ) образованием участка гаммы основного (γ) вместе с некоторыми карбидами во время твердея термической обработки.
ИЗГОТОВЛЯТЬ
Сплав 751 может быть легко деформированные и горячими и холоден и может также подвергнуться механической обработке. Однако, для всей обработки, машины необходимы которые принимают механические свойства как высокопрочные и характерные тарифы твердеть работы во внимание. Деформация должна предпочтительно случиться в состоянии обожженном решением.
Горячая деятельность
Достаточно сильное оборудование важно горяч-формируя сплавьте 751 из-за своего сопротивления к деформации.
Сплав 751 может быть оптимально горячими сформированный в диапазоне температур между 1200 и 980°C (2190 и 1800°F) с последующий быстрый охлаждать вниз. Охлаждать должен быть водой гася или как можно быстрее. Для топления вверх, workpieces помещены в печи которая нагрета до горячей формируя температуры.
Холодная деятельность
Сплав 751 холодные сформированный идеально в государстве обожженном решением. Материал имеет значительно более высокий тариф твердеть работы чем аустенитные нержавеющие стали. Это необходимо учесть для дизайна и выбора формировать инструменты и оборудование, и для планирования формировать процессы.
Подвергать механической обработке
Пока UNS N07080 в решени-обожженном состоянии легче для обработки и напряжение на инструментах, лучшее качество поверхности достигано в возраст-затвердетом состоянии. Самые лучшие результаты по отоношению к качеству поверхности и габаритной точности законченного продукта достиганы пре-обработкой перед твердеть и путем заканчивать в возраст-затвердетом состоянии. Для причин увеличенной тенденции к твердеть работы по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями низко-сплава, более низкая скорость вырезывания должна быть выбрана и режущий инструмент должен остаться включенным во все времена. Адекватная глубина обломока важна для того чтобы отрезать под ранее сформированной работ-затвердетой зоной.
Nimonic 80A должно находиться в полно жаре - обработанном состоянии для всей подвергая механической обработке деятельности. Высокая материальная твердость в этом условии (HV 250-350) требует пользы строгих подвергая механической обработке методов.
Термическая обработка
Вообще, термическая обработка сплава 751 состоит из 2 этапов:
(1) отжиг решения между 980 и 1010°C (1796 и 1850°F) на MIN. 0,5 часа, следовать быстрый охлаждать вниз.
(2) твердеющ обжигать между 700 - 780°C (1292 - 1436°F) на 2-4 часов следовать самолетом охлаждать.
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО:
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) технологии патента.
(4) средний размер зерна 9 или точное.
УСЛОВИЕ ДЕЛА
| Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | T/T, L/C по предъявлении, D/P |
| Способность поставки | 100 метрических тонн в месяц |