Стандартные формы полу-продукта включают лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, кольцо, диск, провод и крепежную деталь etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

GH4706, UNS N09706, СПЛАВ 706 INCONEL®

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Сплав 706 использован для разнообразие применений которые требуют высокопрочного совмещенного легко изготовления. В космическом поле, сплав использован в диски, валы, и случаи турбины; случаи отражетеля; диски и валы компрессора; подвески двигателя; и крепежные детали. В дополнение к применениям в авиации и космонавтике, сплав использован для дисков турбины в больших промышленных газовых турбинах.

ОБЗОР 4

Сплав 706 высыпани-hardenable сплав никел-утюг-хромия который обеспечивает высокую механическую прочность в комбинации с хорошим fabricability. Характеристики сплава подобны тому из сплава 718 за исключением того, что сплав 706 более охотно изготовлен, особенно путем подвергать механической обработке.

Существенное содержание никеля и хромия обеспечивает хорошее сопротивление к оксидации и корозии. Основные высыпани-твердея составы сплава ниобий и титан. Алюминиевое содержание также вносит вклад в твердея ответ.

Высыпани-твердея система в сплаве 706 обеспечивает желаемую характеристику задержанный затвердеть ответ во время подвержения к температурам высыпания. Эта характеристика дает сплаву превосходное сопротивление к трескать напряжени-возраста postweld.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

Таблица 1 (WT %)

Fe	Ni+Co	Co	Cr	Ti	B	Cu
Баланс	39.0-44.0	≤1.00	14.5-17.5	1.5-2.0	≤0.006	≤0.30
C	Mn	Si	P	S	Nb+Ta
≤0.06	≤0.35	≤0.35	≤0.020	≤0.015	2.5-3.3

6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

(Обожженная) плотность: ρ=8.04 g/cm3 (0,291 lb/in3)

Плотность (затвердетое высыпание): ρ=8.08 g/cm3 (0,292 lb/in3)

Плавя температура: 1334-1371℃ (2434-2499°F)

Специфическая жара на 70°F (21°C): 0,106 Btu/lb•°F (444 J/kg•°C)

Проницаемость на 200 ерстедах (15.9kA/m)

Обожженный

74°F (23°C) 1,011

-109°F (- 78°C) 1,020

-320°F (- 196°C) магнитное

Высыпани-затвердетый

74°F (23°C) 1,010

-109°F (- 78°C) 1,040

-320°F (- 196°C) магнитное

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 7

Сплав 706 высыпани-hardenable сплав с кристаллической структурой гранецентрированной кубической решетки. Сплав усилен высыпанием гаммы основной или участка двойного штриха гаммы во время термической обработки в (595-760°C) диапазоне температур 1100-1400°F. Термическая обработка a производит и гамму основную, которая имеет структуру гранецентрированной кубической решетки, и двойной штрих гаммы, который имеет тел-центризовать-тетрагональную структуру. Термическая обработка b нормально производит только участок гаммы основной. Участки имеют (N.B., ti, Al) состав Ni3. Они не видимы на увеличениях достиганных оптически микроскопией; электронная микроскопия необходима для разрешения. Overaging или сверхсрочная служба на высыпани-твердея результатах температур в преобразовании участков к в форме игл, orthorhombic структуре Ni3Nb. Эта структура может быть видима с оптически микроскопией.

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Высокопрочное высыпани-затвердетого сплава 706 поддержано на температурах до 1300°F (705°C). Оптимальные механические свойства для запланированной температуры обслуживания достиганы при помощи одной из 2 термических обработок.

Свойства типичной комнатной температуры растяжимые горячего законченного материала

Форма	Размер		Термическая обработка	Прочность на растяжение		Прочность выхода (0,2% смещения)		Удлиненность	Уменьшение зоны
Форма	в	mm	Термическая обработка	ksi	MPa	ksi	MPa	%	%
Штанга	0,562 Dia.	14,3		186	1282	144	993	19	28
Штанга	8,0 Dia	203		189	1303	146	1007	18	28
Квартира	1,250 толстый	31,8	B	193,5	1334	161,5	1114	20	38
Штанга	0,562 Dia.	14,3	B	193	1331	158	1089	21	55

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Состав сплава 706 позволяет он сопротивляться корозии в различных окружающих средах. Содержание хромия сплава обеспечивает сопротивление к окисляя средствам массовой информации, и свое содержание никеля обеспечивает сопротивление к уменьшению окружающих сред. Таблица 7-1 перечисляет тарифы корозии для сплава в нескольких кислых растворов на кипя температурах. Другие тесты показывали сплав для того чтобы иметь плохое сопротивление к кипеть масляную серную кислоту 50% и к кипеть 38% и сконцентрированную хлористо-водородную кислоту.

Содержание никеля сплава 706 дает ему сопротивление как к хлорид-иону, так и к коррозии в напряженном состоянии гидроксил-иона. Усиленные образцы не треснули в 30 днях подвержения к кипеть хлорид магния 42%. Тест в кипеть окисоводопод натрия 50% привел в треская времени 5 дней.

Тарифы корозии таблицы 9-1 в кипя кислых растворах

Решение	Материальное состояние	Тариф корозии
Решение	Материальное состояние	mpya	mm/a
10% H2SO4	Обожженный	123	3,12
40% H3PO4	Обожженный	55	1,4
HNO3 70%	Обожженный	14	0,356
HNO3 70%	Затвердетый возраст	60,6	1,54
HNO3 25%	Затвердетый возраст	1,7	0,043

проникание Mils в год.

МИКРОСТРУКТУРА 10

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 11

Сплав 706 имеет хорошее работающ характеристики и охотно изготовлен обычными процедурами для высокопрочных сплавов. определенной значительности machinability и weldability сплава.

Горячий формировать

Сплав 706 имеет превосходный горячий formability на температурах от 1600°F (870°C) к 2100°F (1150°C). Результаты теста показывают, однако, что оптимальные механические свойства получены с горяч-работая температурами в 1800°F (980°C) к (1150°C) ряду 2100°F.

Деформирование в холодном состоянии

Деформирование в холодном состоянии сплава 706 выполнено стандартными методами для сплавов высоко-никеля. Работ-твердея тариф сплава показан в диаграмме 1. Характеристики деформирования в холодном состоянии сплава 706 подобны тому из сплава 718. Сплав 706, однако, несколько мягче в обожженном состоянии и требует более низких сил для деформации.

Диаграмма 1 влияние холодной работы на твердости сплава 706 и других материалов.

Подвергать механической обработке

Хороший machinability одна из выдающих характеристик сплава 706. Превосходство сплава 706 над некоторыми другими высокопрочными сплавами показано сравнением жизни/вырезывани-скорости инструмента в диаграмме 2.

Диаграмма 2 Machinability обожженного материала. Образцы подверглись механической обработке с инструментами карбида и с расстворимым в воде маслом как хладоагент.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12

Штанга, Адвокатура, провод, вковки, и вковка

AMS 5701 SAE

AMS 5702 SAE

AMS SAE 5703 Адвокатуры, вковки и кольца

Плита, лист, и прокладка

AMS 5605 SAE

Лист, прокладка и плита AMS 5606 SAE

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 13:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 14 ДЕЛ

Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров
Цена	Могущий быть предметом переговоров
Упаковывая детали	вода предотвращает, мореходный переход, упаковка экспорта мельницы стандартная
Марк	Согласно заказу
Срок поставки	60-90 дней
Условия оплаты	T/T, L/C по предъявлении, D/P
Способность поставки	300 метрических тонн в месяц

Запрос Корзина 0

Сплав хромия утюга никеля прочности сплавов высокой эффективности УНС Н09706 высокий механический

Особенные сплавы для нефтехимической промышленности

Особенные сплавы для воздушно-космического пространства и обороны

Особенные сплавы для электронного

Особенные сплавы для экологически чистой энергии и Oceaneering

Особенные сплавы для медицинского

Особенные сплавы для автомобильного

Особенные сплавы Nitinol

Особенный материал заварки сплавов

Сплавы выпускного золотника

Особенный капилляр сплавов

Коррозиеустойчивые сплавы

Жаростойкие сплавы

Износоустойчивые сплавы

Сплавы точности высокой эффективности

Сплавы верхнего сегмента тугоплавкие

Сплав хромия утюга никеля прочности сплавов высокой эффективности УНС Н09706 высокий механический