CO. Цзянсу металла машинного оборудования Китая, Ltd.
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.
Add to Cart
Дуплекс 2205 нержавеющей стали (С32205) для нефти и газ как клапан, штуцер, вал и насос разделяют етк
1 ПРОДУКТ
Двухшпиндельный дуплекс 2205 нержавеющей стали (УНС С32205) для производственного оборудования нефти и газ как клапаны, штуцеры, валы и части етк насоса.
Дуплекс доступен от нас как круглый бар, плоский бар, пруток шестигранного профиля, форменный бар, вковка, блок вковки, плита, лист, прокладка, провод, труба и трубки, крепежные детали, болты & гайки етк.
ОБОЗНАЧЕНИЕ 2 ЭКВИВАЛЕНТОВ
УНС С32205, УНС С31803, САФ 2205, В.Нр. 1,4462, 00Кр22Ни5Мо3Н
ОБЗОР 3
Дуплекс 2205 азот-увеличенная двухшпиндельная нержавеющая сталь. Он обладает хорошим сопротивлением к общей корозии в много кисловочных окружающих сред и, имеет превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида, питтингу и корозии кревисе.
Подачи азота значительно для того чтобы улучшить коррозионную устойчивость сплава; особенно в сваренном состоянии. Более предыдущие двухшпиндельные сплавы имели умеренное сопротивление к общей корозии и коррозии в напряженном состоянии хлорида, но страдали существенной потере свойств при использовании в состоянии непосредственно после сварки. Для того чтобы передавать металлургические преимущества азота как к улучшенному проведению корозии, так и ксваренным свойствам, дуплекс 2205 произведен к содержанию азота 0,15% минимумов сравненному к ряду АСТМ 0.08-0.20% для С31803 и 0.14-0.20% для С32205. Минимальное содержание Кр, Мо и Ни дуплекса 2205 (22,0, 3,1 и 5,5% соответственно) удовлетворяет требования как спецификации состава УНС С31803, так и С32205. Типичное высокое содержание Кр, Мо и Ни дуплекса 2205 дает ему высокое ПРЭН (эквивалент сопротивления питтинга) 35,8, более самый дальний увеличивающ свою коррозионную устойчивость. ПРЭН дуплекса 2205 превышает ту из нержавеющих сталей 316Л и 317Л типов.
ПРИМЕНЕНИЕ 4
Дуплекс 2205 был использован в высоких системах инжектора топлива давления; производственное оборудование нефти и газ как клапаны, штуцеры, валы, и части насоса; теплообменные аппараты в заводах химиката и пульпы и бумаги; и танки винзавода. Его можно рассматривать в ситуациях где прочность и или коррозионная устойчивость типа 316 недостаточны.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5
| Материал | Фе | Ни | Кр | Мо | Н | К | Мн | Си | П | С |
| Дуплекс 2205 | Бал. | 5.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.1-3.5 | 0.15-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| С31803 | Бал. | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
| С32205 | Бал. | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | ≤0.03 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.020 |
6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Плотность на 72°Ф (22°К): 7,82 г/км3 (0.283льб/ин3)
Плавя ряд: 1385-1440°К (2525-2625°Ф)
Термальная проводимость на 212°Ф (100°К): 8.4БТУ/хр·фт·°Ф (14.6В/м·К)
Коэффициент Поиссон: 0,300
Модуль упругости в напряжении на 72°Ф (22°К): 29,0 кс кси 103 (200ГПа)
Магнитная проницаемость: Сегнетомагнитный (в обожженных и горячекатаных условиях)
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 7
Дуплекс 2205 имеет микроструктуру состоя из участков аустенита и феррита. Эта двухшпиндельная микроструктура и химический состав результатов дуплекса 2205 в превосходных прочности и коррозионной устойчивости сочетания из.
Жар-обрабатыванный как следует, состав дуплекса 2205 производит микроструктуру которая состоит из почти равной смеси участков аустенита и феррита как показано в микроснимке ниже. Микроструктура и состав двухшпиндельные 2205 обеспечивают коррозионную устойчивость к много окружающих сред которая главна к типам 316 или 317, и прочности минимального выхода которая больше чем двойник эта из обычных аустенитных нержавеющих сталей.
8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Типичные механические свойства для обожженного материала дуплекса 2205 на комнатной температуре перечислены ниже
| Свойства | АСТМ А240 С31803 | АСТМ А240 С32205 | Типичная плита ≥4.75мм | Типичный лист<4> |
| 0,2% прочности выхода | ≥65кси (450МПа) | ≥65кси (450МПа) | ≥75кси (515МПа) | ≥85кси (585МПа) |
| Окончательная прочность на растяжение | ≥90кси (620МПа) | ≥95кси (655МПа) | ≥110кси (760МПа) | ≥125кси (860МПа) |
| Удлиненность % в 2" | ≥25% | ≥25% | ≥35% | ≥30% |
| Твердость | ≤31 ХРК (293ХБН) | ≤31 ХРК (293ХБН) | ≤235ХБН | ≤27 ХРК |
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9
Сравненный к обычным аустенитным нержавеющим сталям как тип 304 и 316, дуплекс 2205 обладает главным сопротивлением в большинств окисляя и уменьшая кислотах; главная коррозионная устойчивость питтинга и кревисе хлорида должная к более высокому содержанию хромия, молибдена и азота; и главное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида.
Дуплекс 2205 имеет хорошую межзерновую корозию в как-обожженных и как-сварке условиях. Некоторое межзерновое нападение может произойти в горячекатаном унаннеалед состоянии.
Для оптимальной коррозионной устойчивости, поверхности должны быть свободны масштаба, смазок, инородных частиц, и покрытий приложенных для рисовать и возглавлять. После изготовления частей, чистка и/или запассивированность должны быть рассмотрены.
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9
Горячая работа
Жара равномерно к 2000/2100°Ф (1093/1149°К). Рееат как часто по мере необходимости. Крутые вковки в воздухе.
Холодная деятельность
Холодная деятельность увеличивает прочность и твердость. Тариф твердеть работы ниже чем тип 304, но обожженная прочность 2205 значительно выше.
Мачинабилиты
Дуплекс 2205 имеет мачинабилиты между обычным типом 316 и 22Кр-13Ни-5Мн нержавеющими. Машины сплава с характеристиками обломока которые жестки и стрингы. Польза курлерс и выключателей обломока посоветована.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА 10
Обжигать
Жара к 1850/2050°Ф (1010/1121°К) и быстро гасит в воде или воздухе. Типичная как-обожженная твердость ХРК 23.
Обжигать около 2010°Ф увеличит количество феррита присутствующее в микроструктуре сравненной к этому следуя из обжигать около 1850°Ф.
Твердеть
Не смогите быть затвердето термической обработкой. Смогите быть затвердето только холодной деятельностью.
Сбрасывать стресса или обдумывает медленный охлаждать порекомендованные должные к возможному охрупчиванию, которое может последовать из выдержка в границах 650 - метод А923/А (металлографик метод) или А923/К теста 1830˚Ф. АСТМ (метод коррозийного испытания) часто использован для проверки соотвествующей термической обработки.
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превращается в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 государственные ключевые лаборатории и тарировок центризуют.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 12
НАКЭ МР0175/ИСО 15156
Химический состав: ГБ/Т 20878
Сеамесс и сваренные трубка и труба: АСТМ А270, АСТМ А789/АСМЭ СА789, АСТМ А790/АСМЭ СА790, АСТМ А928
Штуцер трубы: АСТМ А815/АСМЭ СА815
Адвокатура и штанга: АСТМ А182/АСМЭ СА182, АСТМ А276/АСМЭ СА276, АСТМ А479/АСМЭ СА479, БС 6744
Плита, лист и прокладка: АСТМ А240/АСМЭ СА240
УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ
| Количество минимального заказа | Могущий быть предметом переговоров |
| Цена | Могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | Вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 60-90 дней |
| Условия оплаты | Т/Т, Л/К по предъявлении, Д/П |
| Способность поставки | 1000 метрических тонн/месяц |