CO. Цзянсу металла машинного оборудования Китая, Ltd.
China Machinery Metal Jiangsu Co., Ltd.
Add to Cart
Коррозиеустойчивый сплав 825, N08825 для оффшорной маслогазовой продукции, теплообменного аппарата морской воды, системы тубопровода
1 ПРОДУКТ
Коррозиеустойчивый сплав 825, UNS N08825 для оффшорной продукции нефти и газ, теплообменный аппарат морской воды, система тубопровода, кислый газ компонентный etc.
Сплав 825 доступен как труба, трубка, лист, прокладка, плита, круглый бар, плоский бар, запас вковки, шестиугольник и провод, etc.
СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2
NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2,4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), сплав 825 INCOLOY®, NS142 (GB/T)
ОБЗОР 3
Сплав 825 стабилизированный титаном полностью аустенитовый сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена, меди, и титана. Химический состав сплава конструирован для того чтобы обеспечить исключительное сопротивление к много коррозионных сред. Содержание никеля достаточно для сопротивления к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Никель, совместно с молибденом и медью, также дает выдающее сопротивление к уменьшению окружающих сред как содержание тех серное и фосфорные кислоты. Молибден также помогает сопротивлению к делать ямки и корозии crevice. Содержание хромия сплава совещается сопротивление к разнообразие окисляя веществам как азотноводородная кислота, нитраты и окисляя соль. Подачи добавлению титана, с соотвествующей термической обработкой, стабилизировать сплав против сенсибилизации к межзерновой корозии.
Этот сплав охарактеризован мимо:
• хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии
• удовлетворительное сопротивление к делать ямки и корозии crevice
• хорошее сопротивление к окислять и не-окислять горячие кислоты
• хорошие механические свойства как на комнате, так и на повышенных температурах до приблизительно 550˚C (1020˚F)
• разрешение для пользы сосуда под давлением на температурах стены до 425˚C (800˚F)
ПРИМЕНЕНИЕ 4
Сопротивление сплава 825 к генералу и локализованной корозии под разнообразными условиями дает сплаву широкую пользу. Применения включают химическую обработку, борьбу с загрязнением окружающей среды, спасение нефти и газ, кисловочную продукцию, маринуя деятельность, ядерное топлив подвергая переработке, и регуляцию радиоактивных отходов. Применения на сплав 825 подобны тем на сплав 20.
Типичные применения следующим образом
• Контроль за загрязнением воздуха: Скрубберы
• Химическое обрабатывающее оборудование: Кислоты, алкалиы
• Технологическое оборудование еды
• Ядерный: Топливо подвергая переработке, dissolvers тепловыделяющего блока, ненужная регуляция
• Оффшорная продукция нефти и газ: теплообменный аппарат морской воды, система тубопровода, кислые компоненты газа
• Обработка руды: медное уточняя оборудование
• Рафинировка нефти: С воздушным охлаждением теплообменный аппарат
• Стальное маринуя оборудование: Змеевики для обогрева, танки, клети, корзины
• Уничтожение отбросов: Системы тубопровода нагнетательной скважины
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5
| Fe | Ni | Cr | Cu | Ti | Mo |
| ≥22.0 | 38.0-46.0 | 19.5-23.5 | 1.50-3.0 | 0.60-1.20 | 2.50-3.50 |
| C | Al | Mn | Si | P | S |
| ≤0.05 | ≤0.20 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.020 | ≤0.030 |
6 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
(1) плотность: 8,14 g/cm3 (0.294lb/in3)
(2) точка плавления: 1370-1400°C (2500-2550°F)
(3) специфическая жара: 0,105 Btu/lb•°F (440J/kg•°C)
(4) температура Кюри: ≤-320°F (- 196°C)
(5) проницаемость на 200 ерстедах (15,9 kA/m): 1,005
7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
Сплав 825 имеет хорошие механические свойства от криогенных температур к в меру высоким температурам. Подвержение к температурам над около 1000°F (540°C) может привести в микроструктурных изменениях (образовании участка) которые значительно понижают прочность дуктильности и удара. По этой причине, сплав нормально не использован на температурах где свойства ползучест-повреждения конструктивные коэффициенты.
Растяжимые свойства на комнатной температуре перечислены в таблице ниже. Как показано, сплав может быть усилен существенно холодной работой.
Сплав 825 имеет хорошую прочность удара на комнатной температуре и сохраняет свою прочность на криогенных температурах.
| Форма и условие | Прочность на растяжение | Прочность выхода (0,2% смещения) | Удлиненность | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | % | |
| Обожженный трубопровод, | 112 | 772 | 64 | 441 | 36 |
| Трубопровод, холодный - нарисованный | 145 | 1000 | 129 | 889 | 15 |
| Обожженная Адвокатура, | 100 | 690 | 47 | 324 | 45 |
| Покройте, обожженный | 96 | 662 | 49 | 338 | 45 |
| Обожженный лист, | 110 | 758 | 61 | 421 | 39 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА 8
Сплав 825 имеет стабилизированную центрогранную кубическую структуру. Химический состав и оптимизированная обжигая обработка обеспечить что коррозионная устойчивость не повреждена сенсибилизацией.
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9
Выдающий атрибут сплава 825 свой высокий уровень коррозионной устойчивости. В обоих уменьшая и окислить окружающие среды, сплав сопротивляется общей корозии, питтингу, корозии crevice, межзерновой корозии, и коррозии в напряженном состоянии. Некоторые окружающие среды в которых сплав 825 особенно полезен масляная серная кислота, фосфорная кислота, сера содержа газообразные отходы, кислые газ и нефтяные скважины, и морская вода.
Сопротивление таблицы 9-1 к решениям масляной серной кислоты лаборатории
| Сплав | Тариф корозии в кипя решении масляной серной кислоты Mils лаборатории/годе (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Не испытанный | 17 (0,4) |
Сопротивление коррозии в напряженном состоянии
Высокое содержание никеля сплава 825 обеспечивает превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида. Однако, в весьма строгом кипя тесте хлорида магния, сплав треснет после долгой выдержки в процент образцах. Сплав 825 выполняет лучше в более менее строгих лабораторных исследованиях. Следующие сводки таблицы представление сплавов.
Сопротивление таблицы 9-2 к коррозии в напряженном состоянии хлорида
| Тест (образцы U-загиба) | Сплав | |||
| 316 | SSC-6MO | 825 | 625 | |
| Хлорид магния 42% (кипеть) | Терпеть неудачу | Смешанный | Смешанный | Сопротивляйтесь |
| Хлористый литий 33% (кипеть) | Терпеть неудачу | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь |
| Хлорид натрия 26% (кипеть) | Терпеть неудачу | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь | Сопротивляйтесь |
Смешанный - часть испытанных образцов потерпела неудачу в 2000 часах теста. Это индикация высокого уровня сопротивления.
Делая ямки сопротивление
Содержание хромия и молибдена сплава 825 обеспечивает высокий уровень сопротивления к питтингу хлорида. По этой причине сплав можно использовать в высоких окружающих средах хлорида как морская вода. Его можно использовать главным образом в применениях где некоторый питтинг можно допустить. Он главн к обычным нержавеющим сталям как 316L, однако, в применениях морской воды сплавьте 825 не обеспечивает такие же уровни сопротивления как SSC-6MO (UNS N08367) или не сплавляет 625 (UNS N06625).
Коррозионная устойчивость Crevice
Сопротивление таблицы 9-3 к корозии питтинга и crevice хлорида
| Сплав | Temp. натиска °F Attack* корозии Crevice (°C) |
| 316 | 27 (- 2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| SSC-6MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
Процедура по G-48 *ASTM, хлорное железо 10%
Межзерновая коррозионная устойчивость
Сопротивление таблицы 9-4 к межзерновой корозии
| Сплав | Кипя практика c процедуре по a 262 азотноводородной кислоты ASTM 65% | Кипя практика b процедуре по a 262 сульфата ASTM 50% серная Кислот-железная |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Не испытанный |
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9
Сплавьте 825 продуктов жара - обработанная во время производства на мельнице для того чтобы начать оптимальную стабилизацию сочетания из, коррозионная устойчивость, механические свойства, и formability. Поддерживать эти свойства во время изготовления, последующего обжигает должен быть выполнен между 1700 к 1800°F (930 к 980°C) следовать быстрым воздушным охлаждением или гасить воды. Термическая обработка в нижнем конце ряда приемлема для стабилизации. Однако, отжиг на температурах в более высоком конце этого ряда может быть предпочтен для размягченности и зернистой структуры для формировать и глубинной вытяжки пока поддерживающ коррозионную устойчивость. Гасить обычно не необходим для частей тонкого поперечного сечения (например, листа, прокладки и провода), но может быть пожеланы, что избежал сенсибилизации в продуктах более тяжелого поперечного сечения.
Горячий формировать
Горяч-работая ряд на сплав 825 1600 к 2150°F (870 к 1180°C). Для оптимальной коррозионной устойчивости, окончательная горячая деятельность должна быть сделана на температурах между 1600 и 1800°F (870 и 980°C).
Охлаждать после горячей деятельности должен быть воздухом крутым или более быстро. Тяжелые разделы могут стать сенсибилизированными во время охлаждать от горяч-работая температуры, и поэтому подлежать межзерновая корозия в некоторых средствах массовой информации. Стабилизировать обжигает (см. выше) восстанавливает сопротивление к корозии. Если материал быть сваренным или подверганным для того чтобы продвинуть термальную обработку и затем подверганным действию окружающей среды, то которая может причинить межзерновую корозию, стабилизировать обжигает должен быть выполнен независимо от охлаждая тарифа от горяч-работая температуры.
Отжиг
Для того чтобы начать оптимальную стабилизацию сочетания из, коррозионная устойчивость, механические свойства, и formability, последующий обжигают после горячий формировать должны быть выполнены между 1700 к 1800°F (930 к 980°C) следовать быстрым воздушным охлаждением или гасить воды.
Деформирование в холодном состоянии
Свойства и практики деформирования в холодном состоянии существенно эти же на сплав 825 как на сплав 600. Хотя работ-твердеть тариф несколько чем для общих рангов аустенитных нержавеющих сталей, оно все еще относительно высок. Формировать оборудование должен хорошо быть приведен в действие и сильно построен для того чтобы возмещать потерю рост прочности выхода с пластиковой деформацией.
Подвергать механической обработке
Вся стандартная подвергая механической обработке деятельность охотно выполнена на сплаве 825. Сплав нормально имеет оптимальные подвергая механической обработке характеристики в обожженном закале.
КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 10
(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.
(4) превосходное представление
СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11
Сплав 825 перечислен в NACE MR0175 для обслуживания нефти и газ.
Штанга, Адвокатура, провод и ковать запас
BS 3076 NA16
ASTM B425/ASME SB425
ASTM B564/ASME SB564
Случай N-572 кода ASME
VdTÜV 432
Плита, лист и прокладка
BS 3072 NA16
BS 3073 NA16
ASTM B424/ASME SB424
ASTM B906/ASME SB906
VdTÜV 432
Труба и трубка
BS 3074 NA16
ASTM B163/ASME SB163
ASTM B423/ASME SB423
ASTM B704/ASME SB704
ASTM B705/ASME SB705
ASTM B751/ASME SB751
ASTM B775/ASME SB775
ASTM B829/ASME SB829
Случай 1936 кода ASME
VdTÜV 432
Другие
ASTM B366/ASME SB366
DIN 17744
УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ
| Количество минимального заказа | 2 метрических тонны |
| Цена | могущий быть предметом переговоров |
| Упаковывая детали | вода предотвращает, мореходный переход, коробка не-окуривания деревянная или паллет |
| Марк | Согласно заказу |
| Срок поставки | 90-120 дней |
| Условия оплаты | T/T, L/C по предъявлении, D/P |
| Способность поставки | 1000 метрических тонн/месяц |