Envsin Instrument Equipment Co., Ltd.
Приверженность продвижению науки и технологий путем создания предприятия мирового класса и стимулирования инноваций в индустрии испытаний приборов!
Add to Cart
| 1. Технические характеристики | |
| IPX1～IPX2 | Температура распыляемой воды: разница температур между температурой воды и образцом не должна превышать 5 ℃, а температура воды не должна быть ниже 5 ℃. |
| Диаметр отверстия: 0,8 мм (сменный) | |
| Минимальное расстояние между соплом и образцом составляет 200 мм. | |
| Расстояние между игольчатыми трубками: 20 мм. | |
| Скорость испытательного стенда: (1 ~ 20) об/мин (настраиваемая) | |
| Размер испытательного стенда: Φ 600 мм * 600 мм | |
| Несущая нагрузка испытательного стенда: ≤ 30 кг (настраиваемая) | |
| Центробежное расстояние: 100 мм | |
| Другие требования: испытательный стенд может регулировать угол. | |
|
IPX3～IPX4
|
Радиус распылительного кольца: R400 мм. |
| Диаметр отверстия: Φ 0,4 мм (сменный) | |
| Максимальное расстояние между соплом и образцом составляет 200 мм. | |
| Расстояние между двумя отверстиями: 50 мм. | |
| Диаметр трубы распыления воды: Φ 16 мм. | |
| Поворот распылительной трубы: угол поворота 0 ° ~ ± 165 ° можно установить в программе и контролировать с помощью серводвигателя. Он может оставаться в любом положении под любым углом или регулировать угол вручную. | |
| Расход распыления: мин. 0,07 л ± 5% на отверстие (можно установить и отобразить в контроллере при изменении давления распыления) | |
| Скорость поворота: 0 ~ 90 °/с (настраиваемая) | |
| Скорость вращения стола для образцов: 0 ~ 17 об/мин (регулируемая) | |
| Размер испытательного стенда: Φ 500 мм (настраиваемый) | |
| Несущая способность стола для образцов: ≤ 30 кг (по индивидуальному заказу) | |
| Другое: количество отверстий и общий поток воды индивидуальной поворотной трубы соответствуют требованиям для различных радиусов поворотной трубы, указанным в Таблице 9 документа GB4208-2017; Согласно GB4208-2017, он оснащен распылителем воды и брызгозащищенным спринклером. | |
| IPX5 | Внутренний диаметр сопла: 6,3 мм; |
| Расход воды: (12,5 л ± 0,625) л/мин (контроллер можно настроить и отобразить) | |
| Время испытания: не менее 3 минут; | |
| Расстояние от сопла до поверхности корпуса: 2,5–3 м. | |
| Центральная часть основного потока: круг диаметром около 40мм на расстоянии 2,5м от сопла. | |
| IPX6 | Внутренний диаметр сопла: 12,5 мм; |
| Расход воды: (100 л ±5) л/мин (контроллер можно настроить и отобразить) | |
| Время испытания: не менее 3 минут; | |
| Расстояние от сопла до поверхности корпуса: 2,5–3 м. | |
| Центральная часть основного потока: круг диаметром около 120 мм на расстоянии 2,5 м от сопла. | |
| IPX6K | Внутренний диаметр насадки: 6,3 мм; Сменный. Материал медь. |
| Расход воды: (75±5) л/мин (контроллер можно настроить и отобразить) | |
| Расстояние от сопла до поверхности корпуса: 2,5–3 м. | |
| Время испытания: не менее 3 минут; | |
| Давление воды: не менее 1000 кПа | |
| IPX9K | Время непрерывной работы: ≥5 часов |
| Угол распылительного кольца: 0°, 30°, 60°, 90°, регулируемое положение угла размера образца | |
| Угол сопла: ± 15°, вы можете выбрать один тест сопла или испытание комбинации с 4 соплами. | |
| Высокая температура воды: комнатная температура ~ 100 °C, разрешение ≤ 0,1 °C; температура распыления воды: 80°C±5°C, колебание температуры ≤ 1°C, скорость нагрева воды: комнатная температура ~ 85°C, средняя ≥ 1°C/мин. | |
| Время распыления: 1 ~ 900 секунд, регулируемая настройка. | |
| Расстояние распыления воды: расстояние 100–150 мм от центра поворотного стола можно регулировать вручную. | |
| Давление распыления воды: 8 ~ 10 МПа, регулируемые настройки. | |
| Расход воды: (14 ~ 16) л/мин, регулируемая настройка. | |
| Скорость поворотной полки: 1 ~ 12 об/мин, регулируемые настройки. | |
| Высота поворотного стола: 0 ~ 400 мм, регулируемая настройка. | |
| 1.2 Стандарты испытаний |
1. Условия окружающей среды ISO16750-1-2006 и испытания электрического и электронного оборудования дорожных транспортных средств (общие положения). 2. Класс защиты корпуса DIN40050-9, IP-код. |
| 3. Транспорт дорожный ISO20653 – степень защиты (код IP) – защита электрооборудования от посторонних предметов, воды и прикосновения. | |
| 4. Код классификации защиты электрического корпуса (IP) IEC60529. | |
|
5. GMW 3172 (2007 г.) Общие требования к окружающей среде, надежности и производительности транспортных средств. 6.Vw80106-2008 общие условия испытаний электрических и электронных компонентов автомобилей. |
|
| 7.QC/T 417.1 (2001) разъем жгута проводов автомобиля, часть 1 | |
| Степень защиты корпуса 8.Gb4208 | |
| 2. Дождевая система | |
|
IPX1, IPX2 IPX3, IPX4, IPX4K
IPX5, IPX6, IPX6K
IPX9K
|
|
| 2.1 Структура |
1.Регулировка количества осадков достигается с помощью системы управления давлением воды, состоящей в основном из подкачивающего насоса с электронным преобразованием частоты и датчика расхода;
2. Чтобы обеспечить долгосрочную чистоту водного пути, когда испытание дождевой воды прекращается, вода в водопроводе автоматически возвращается в резервуар для воды, а в поддон добавляется сжатый воздух для очистки и выдавливания скопившейся воды. , чтобы в водопроводной трубе и капельной головке не было воды, чтобы предотвратить засорение, вызванное коррозией водного объекта трубопровода, в течение длительного времени; 3. Поскольку при испытании образуется большой поток дождевой воды, дождевая вода, выпадающая в результате испытания, будет централизованно собираться через переливное отверстие в нижней части рабочей камеры внутреннего короба и рециркулироваться после очистки через фильтр. |
| 2.2 Электрический поворотный стол для размещения образцов |
Устройство используется для размещения исследуемого материала. Устройство поворотного стола может вручную регулировать положение, перемещая влево и вправо с помощью роликов, установленных внизу. Скорость вращения и угол поворота можно контролировать и устанавливать с помощью клавиш сенсорного интерфейса (изображение приведено только для справки) |
|
2.3
|
Накопленная вода после испытания на дождь может быть переработана в многоступенчатый отстойник и повторно использована после фильтрации; Его также можно сбрасывать непосредственно в дренажную канаву на территории заказчика. |
| 2.4 Дренажный трап в полу | На дне испытательной камеры имеются дренажные канавы и отверстия. После испытания дождем накопившаяся вода поступает в отстойник и повторно используется после фильтрации. Дренажная канава плоская с землей и не влияет на несущую способность нижней плиты испытательной камеры и доступ к испытуемым продуктам. |
| 2.5 Режим регулирования давления и расхода воды | Система управления с обратной связью по замкнутому контуру состоит из датчика давления воды, датчика расхода воды, контроллера, электромагнитного клапана, модуля рекламного привода, преобразователя частоты и насоса, регулирующего расход воды. С помощью алгоритма ПИД-регулирования поток давления воды в форсунке в испытательной камере можно регулировать и контролировать в реальном времени и в динамическом режиме. (изображения предназначены только для справки) |
| 2.6 Драйвер |
Бесступенчатый преобразователь частоты с цифровым сигналом и модуль рекламного привода (изображение только для справки) . |
| 2.7 Привод |
Необходимо выбрать горизонтальный многоступенчатый центробежный водяной насос с низким уровнем шума, компактной конструкцией и небольшим пространством для установки (изображение приведено только для справки). |
| 2.8 Датчик расхода давления воды |
Изображение электронного датчика расхода жидкости (только для справки) |
| 2.9 Водяное сопло | Специальная насадка для проверки капель дождя и насадка для проверки распыления воды (изображение только для справки) |
| 2.10 Отверстие для слива конденсата | Сливные отверстия для конденсата рабочего помещения и конденсата агрегата |
| 2.11 Переливное отверстие | Внутри коробки установлено переливное отверстие для дренажа конденсата в испытательной камере. |
| 2.12 Поворотная трубка |
Поворотная трубка подает импульсы от ПЛК на сервопривод, а серводвигатель управляется для изменения угла поворотной трубы и скорости поворотной трубы для достижения точного позиционирования поворотной трубы. Испытательная вода соединяется со шпинделем маятниковой трубы через высокоскоростное вращающееся соединение, чтобы гарантировать отсутствие утечки воды, и вода поступает в трубу маятниковой трубы во время работы, а затем выбрасывается через сопло, чтобы реализовать маятник. испытание трубы дождем. |
|
2,13 IPX5, IPX6, IPX6K
|
Сопло IPX5, IPX6, IPX6K представляет собой съемное устройство. При тестировании IPX5, IPX6, IPX6K специальная испытательная струйная стойка перемещается к оборудованию перед фиксацией быстрого зажима, а затем соединяется с быстроразъемным фитингом для водопровода. Поскольку для испытания требуется, чтобы расстояние сопла от пробоотборника составляло от 2,5 до 3,0 метров, мобильная спринклерная рама может более эффективно использовать экспериментальное пространство, а когда оно будет израсходовано, оно будет перемещено в сторону и не будет занимать пространство. сайт. Во время испытания имеется изолирующее устройство, предотвращающее выливание воды из оборудования. . |
| 2.14 IPX9K |
A. Режим структуры: тест IPX9K для испытания на промывку при высокой температуре и высоком давлении, это испытательное устройство в других режимах работы автоматически сжимает заднюю часть внутренней коробки, при выборе этого режима работы маятниковое испытательное колено автоматически поворачивается в нижнюю часть уклонения. положение, IPX9K автоматически выдвигается в тестовое положение: центр испытательного проигрывателя. В то же время метод дренажа внутренней коробки автоматически переключается на дренаж резервуара для высокотемпературной воды, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение температуры воды. B. Режим контроля температуры воды: с помощью датчика температуры, контроллера, модуля твердотельного релейного привода, резервуара для воды с высокой температурой, резервуара с водой с низкой температурой, привода электрического нагревателя для формирования системы управления нагревом с обратной связью с обратной связью, через алгоритм ПИД-управления, Динамический контроль температуры тестируемой воды в режиме реального времени, точный и быстрый. Если температура перегревается из-за теста, вода с низкой температурой быстро пополняется и охлаждается, так что температура воды достигает заданной температуры. В то же время резервуар для высокотемпературной воды оснащен высокотемпературным циркуляционным водяным насосом, благодаря чему температура воды всегда поддерживается в одном и том же состоянии. Если во время испытания температура воды в резервуаре для высокотемпературной воды недостаточна, оборудование будет ждать, пока температура воды поднимется до заданной температуры, прежде чем продолжить работу. Драйвер нагрева использует полупроводниковое реле SSR, которое преобразует сигнал управления величиной нагрева, выдаваемый центральным контроллером, и приводит в действие электрический нагреватель резервуара для воды для управления температурой воды и управления большим током с помощью малого тока. Исполнительный механизм нагрева представляет собой электрический нагреватель типа UL, заключенный в жаростойкий коррозионностойкий сплав. |
| 3 Электрическая система управления | |
| 3.1. Основные электрические аксессуары производятся первоклассными международными брендами, такими как устройства защиты от утечки, контакторы переменного тока, промежуточные реле и т. д. Используются Schneider из Франции, ls из Кореи и OMRON из Японии, Samwon tech из Кореи используется для контроллера ACU и модуля DCU. , Gallo Gavazzi из Швейцарии используется для твердотельного реле, а Phoenix из Германии используется для платы электрического разъема. Используются высококачественные электрические компоненты, обеспечивающие длительную стабильную работу системы. | |
|
3.2 Устройство электрического управления оснащено распределительным щитом для централизованной установки и управления, поэтому система электрического управления имеет модульную структуру, предназначенную для распределения энергии и удобную для проверки и обслуживания. |
|
|
3.3 Все компоненты и цепи электрического управления снабжены маркировкой и номерами проводов для стандартизации электрической сборки и облегчения проверки и обслуживания: |
|
| 3.4. Структура разделения и сборки воды и электричества: принять структурную конструкцию разделения и независимой сборки системы водных путей и системы электрического управления, чтобы обеспечить безопасность и надежность испытательной коробки (эксклюзивный патент, номер патента: zl201220245236.8). | |
| 4. Основная система управления испытательной камеры. | |
| 4.1 система управления | Модуль ПЛК + встроенный цветной сенсорный ЖК-экран основного контроллера мозга |
| 4.2 Точность отображения | Температура ≤ 0,1 ℃; Давление воды ≤ 0,1 гПа; Расход воды ≤ 0,1 л/мин; Время ≤ 0,1 мин. |
| 4.3 Режим настройки |
Имеет два режима: постоянная (ручная) установка параметров и программная настройка: Постоянная (ручная) настройка параметров: интенсивность дождя и интенсивность капель; Настройка программы: интенсивность дождя, интенсивность дождевых капель и время тестирования. |
| 4.4 Режим управления |
Имеет два режима управления: постоянный (ручной) и программный автоматический: Постоянное (ручное) управление: ручной запуск и ручная остановка по истечении времени. Автоматическое управление программой: запуск программы или запуск с задержкой и автоматическая остановка по истечении времени. |
| 4.5 Интерфейс дисплея | Разрешение матрицы 800x480, цветной TFT-дисплей |
| 4.6 Другие функции |
4.6.1 Сигнализация неисправности, причина и функция подсказки по устранению 4.6.2 Функция защиты от отключения питания 4.6.3 Функция защиты от верхнего и нижнего предела температуры 4.6.4 функция календарного времени (автоматический запуск и автоматическая остановка) 4.6.5 функция пост. 4.6.6. Параметры настройки контроллера защиты паролем можно настроить. |
| 4.7 Хранение данных и функциональный интерфейс |
4.7.1 локальное хранилище данных: информация для хранения включает в себя основные параметры испытаний, такие как дата и время испытания, целевое значение испытания и измеренное значение испытания. Можно установить время выборки для хранения и сохранить данные испытаний за период не менее 1 года. Данные можно экспортировать через внешний носитель (USB-флеш-диск); 4.7.2 Интерфейс данных USB: контроллер может расширить интерфейс USB и поддерживать функцию загрузки данных. |
| 5. Защитное устройство электрического управления испытательной коробки. | |
| 5.1 Рабочая комната |
5.1.1 независимая студия защиты от перегрева 5.1.2 защита вентилятора от перегрузки 5.1.3 Контроль положительного давления в кабине 5.1.4 обнаружение скорости ветра в кабине |
| 5.2 Система водных путей |
5.2.1 Защита от перегрузки повысительного водяного насоса 5.2.2 Защита от перегрузки по давлению воды в водопроводе 5.2.3 Защита резервуара от низкого уровня воды. 5.2.4. Защита резервуара для хранения воды от перелива. |
|
5.3 Система электропитания |
5.3.1 защита от потери фазы источника питания и ошибки последовательности фаз 5.3.2 независимая защита линии управления от короткого замыкания и перегрузки по току. 5.3.3 независимая защита от короткого замыкания по току сильноточной главной цепи. 5.3.4 защита от утечки: Автоматический выключатель утечки ELBC и электронная защита от перенапряжения RC. |
| 5.4 Прочее |
5.4.1 Напоминание об обнаружении нехватки сжатого воздуха 5.4.2 Защита корпуса испытательной камеры от заземления. 5.4.3 электрическая защита других вспомогательных устройств управления и защита персонала. |