
Add to Cart
машина брызг соли испытания допуска поверхностной коррозии ПВК 800Л материальная
1. Применение
Камера теста брызг соленой воды широко использована в тесте коррозионной устойчивости для продуктов после обработанный путем покрывать, анодированный, распыляющ, и антиржавейный, для того чтобы испытать поверхностное покрытие различных материалов. Те так называемые обработки включают покрытие, гальванизировать, и фильмы органических и не-органических материалов, анодируя, масло анти--остатков и коррозионностойкую обработку, которое могут достигнуть цели держать детали от быть вытравленным на более длинный период.
2. Особенности вам нужно знать, если вы новы к тестеру брызг соли:, то
1) Вся часть прибора сделана П.В.К. Лист и внутренность прибора усилены путем использование особенного материала подкладки. Следовательно, он стурдилы сделан и не преобразует навсегда.
2) камера теста хэатед от 5 направлений для обеспечения что разница в температуры в камере может быть сдержана внутри (± 1℃).
3) сопло брызг: Сопло специально сделано для того чтобы позволить оно высосать вверх соленую воду и после этого распылить его вне в форме тумана с значительным быстрым ходом. Когда оно падает на поверхность будучи испытыванным деталя, разница упаденного тумана может быть проконтролирована внутри ± 0.3мл/80 км2х.
4) ПРИНЦИП ОХОТНИКА использован для того чтобы сделать насыщенный воздух горячей и влажной и сдержать влажность в камере теста необходим для теста.
5) температура условие предпосылки которым с имейте сразу удар по тарифу корозии. Мы используем блок контроля температуры П.И.Д для того чтобы ограничивать разницу в температуры внутри ряд ± 0.5℃.
6) предупреждающий прибор использован для указания низшего уровня жидкости теста, когда жидкость только достаточно для быть распыленным на 5 часов, зуммер напомнит, что потребитель пополнил жидкость для обеспечения непрерывного теста брызг.
7) система пользы полноавтоматическая обнаруживая, остановленное тестом автоматическое, и освещать дисплей когда тревога.
3. Основной технический параметр:
Спецификации (примечание: Мы резервируем право изменить спецификации без предварительного уведомления) | ||||
Модель | ХЛ-160-НС | ХЛ-120-БС | ХЛ-90-БС | ХЛ-60-СС |
Внутренние размеры (В*Х*Д) мм | С 500 1600 С 1000 | С 500 1200 С 800 | 900 С 500 С 600 | 600 С 400 С 450 |
Внешние размеры (В*Х*Д) мм | 2240 С 1500 С 1600 | 1410 С 1280 С 880 | 1460 С 1280 С 910 | 1130 С 1070 С 630 |
Том Тесцпасе (л) | 800 | 480 | 270 | 108 |
Том цистерны с водой соли (л) | 60 | 40 | 25 | 15 |
Подогреватель | 15КВ+1КВ | 11КВ+1КВ | 7КВ+0.75КВ | 3КВ+0.75КВ |
Компрессор воздуха | 2ХП | 2ХП | 1/2ХП | 1/2ХП |
Темп. ряд (испытывая бочонок) | 35±1℃~50±1℃ | |||
Темп. ряд (бочонок давления) | 47±1℃~63±1℃ | |||
Тест применимый | НСС, АКСС, КАСС, ПРОБОЧКА | |||
Отжатое воздушное давление | ² 1.00±0.01кгф/км | |||
Количество брызг | ²/х 1.0~2.0мл/80км (соберите по крайней мере 16 часов, примите среднее) | |||
Окружающая относительная влажность | Больше чем 85%Р.Х. | |||
Значение ПЭ-АШ | 6.5~7.2 3.0~3.2 | |||
Распыляя образ | Программабле распылять | |||
Сила | АК220В 1Φ 50Хз |
4. Знайте следующие типичные покрытия которые можно оценить с этим методом являются следующими:
1) Фосфатед поверхности (с последующим профилактиком краски/праймера/лака/ржавчины)
2) Плакировка цинка и цинк-сплава (см. также гальванизировать). См. ИСО 4042 для наведения
3) Гальванизировать хромий, никель, медь, олово
4) Покрытия не приложенные электролитически, как покрытия хлопь цинка согласно ИСО 10683
5) Органические покрытия
6) Покрасьте покрытие
5. О машине испытания допуска Корроссион
А: лицевая сторона
1. Сухой термометр
2. Термометр влажного шарика
3. Хоппер
4. Крышка хоппера защищая
5. Крышка лаборатории
6. Вход воды дополнения соленой воды
7. Работая панель
8. Насыщенный вход воды бочонка
9. Клапан давления регулируя
Б: задняя сторона
1. Порт вытыхания
2. Порт стока
3. Дренажный клапан
4. Воздуховод
5. Линия электропередач 220в определяет
6. Данные по пакета
|