Жесткий хромированный поршневой шток для гидравлического цилиндра
Подробное описание продукта
1. Материал: СК45, 20МнВ6,СТ52,42КрМо4, 40Кр, ХИ4520, ХИ4700
2. Профессиональный производитель поршневых штоков
3. Предел текучести: не менее 355 МПа.
4. Прочность на растяжение: не менее 610 МПа.
5. Высокое качество, хорошая репутация
6. Применение: горнодобывающая промышленность, текстильная/полиграфическая промышленность и т.д.
| Материал |
СК45 (SAE1045, S45C), 42CrMo (SAE4140), 20MnV6,St52, нержавеющая сталь |
| Диаметры |
6-300мм |
| Длина |
3000мм-8000мм |
| Прямолинейность |
0,2/1000 мм |
| Шероховатость |
Ra 0,2 мкм (макс.) |
| Марка стали |
СК45/ДЖИС 45К |
| Толерантность |
ISO f7 |
| Толщина хрома |
20 мкм (мин) |
| Твердость хромового слоя |
HRc30~HRc60 |
| Механические свойства (ck45) |
Предел текучести≥20 МПа
Прочность на растяжение≥80 МПа
Удлинение≥5%
|
| Условия поставки |
Жесткий хромированный
Индукционная закалка
Закаленный и отпущенный
Индукционная закалка с Q&T
|
| УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ: |
Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B 117-96 часов, оценка результатов в соответствии с ISO 4540 RATING 8-9. |
| Защита: |
Чтобы материал всегда попадал к клиенту в идеальном состоянии, тубы защищены бумажным рукавом.Полноразмерные стержни и трубы, а также нарезанные по длине куски могут быть упакованы в железные и трехслойные картонные коробки по запросу. |
Подробное описание
1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%)
|
Материал
|
С%
|
Мн%
|
Si%
|
С%
|
П%
|
В%
|
ни
|
Кр%
|
Мо
|
Cu
|
|
ск45
|
0,42-0,50
|
0,50-0,80
|
0,17-0,37
|
≤0,035
|
≤0,035
|
|
≤0,25
|
≤0,25
|
|
≤0,25
|
|
ST52
|
≤0,22
|
≤1,6
|
≤0,55
|
≤0,04
|
≤0,04
|
0,02-0,15
|
|
|
|
|
|
20МнВ6
|
0,17-0,24
|
1,30-1,70
|
0,10-0,50
|
≤0,035
|
0,035
|
0,10-0,20
|
≤0,30
|
≤0,30
|
|
≤0,30
|
|
42CrMo
|
0,38-0,45
|
0,5-0,8
|
0,17-0,37
|
≤0,035
|
≤0,035
|
0,07-0,12
|
≤0,03
|
0,90-1,20
|
0,15-0,25
|
≤0,03
|
|
40Cr
|
0,37-0,45
|
0,50-0,80
|
0,17-0,37
|
≤0,035
|
≤0,035
|
|
≤0,3
|
0,80-1,1
|
|
≤0,03
|
|
HY4700
|
0,38-0,45
|
1,20 ~ 1,60
|
0,30~0,50
|
≤0,035
|
≤0,020
|
0,05～0,15
|
≤0,25
|
0,10～0,20
|
≤0,15
|
0,25
|
|
HY4520
|
0,40 ~ 0,48
|
0,80 ~ 1,40
|
0,15 ~ 0,35
|
≤0,035
|
≤0,035
|
≤0,15
|
≤0,25
|
≤0,25
|
≤0,15
|
≤0,25
|
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Материал
|
ТС / Рм (МПа)
|
YS/отн.(МПа)
|
А%
|
ШАРПИ
|
УСЛОВИЕ
|
|
ск45
|
610
|
355
|
16
|
>41 Дж
|
Нормализованный
|
|
ск45
|
800
|
540
|
20
|
>41 Дж
|
Q+T
|
|
ST52
|
500
|
355
|
22
|
|
Нормализованный
|
|
20МнВ6
|
750
|
590
|
12
|
>40Дж
|
Нормализованный
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
>47 Дж
|
Q+T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q+T
|
3. МИКРОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
|
Материал
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
|
Поверхностная твердость (HBW)
|
|
Рм (МПа)
|
Отн (МПа)
|
А%
|
Z%
|
КУ2(Дж)
|
|
|
HY4700
|
Φ35 - Φ100
|
900 - 1100
|
≥650
|
≥16
|
≥35
|
≥39
|
270-340
|
|
>Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥600
|
≥16
|
≥35
|
≥39
|
270-340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥520
|
≥19
|
≥40
|
≥39
|
230-290
|
|
>Φ100～Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥17
|
≥35
|
≥39
|
230-290
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Грунтованные и хромированные
5. ТОЛЩИНА ХРОМА
от 20 до 30 микрон
6. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Ra≤0,2 мкм и Rt≤2 мкм
7. ДОПУСКИ НА ДИАМ.
ISO f7 по диаметру
8.ОВАЛЬНОСТЬ
Половина допуска ISO f7
9. ПРЯМОЛИЧНОСТЬ
≤0,2 мм/м
10. ТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
850-1150HV (Виккерс 100г)
11 .ПОРИСТОСТЬ
Тест в соответствии с ISO 1456/1458 и оценка результатов в соответствии с ISO 4540 рейтинг 8-10
12. СПЛОЧЕННОСТЬ
Отсутствие трещин, разрывов и отслоений после термоудара (прогрев до 300 градусов Цельсия)
и охлаждение в воде)
13. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B 117-120 часов
Оценка результатов согласно ISO 4540 RATING 7-10
14. СВАРОЧНОСТЬ
Хороший
15. УПАКОВКА
На материал наносится антикоррозийное масло, и каждый стержень должен быть упакован в бумажный рукав.
16. СЕРТИФИКАТ
Требуются все сертификаты, связанные с термообработкой материалов и покрытием.
