Высококачественный трудный Chrome покрыл плунжерный шток, неубедительный плунжерный шток для амортизаторов удара
Плунжерный шток главным образом использован в гидравлическое пневматическом, проектирующ машинное оборудование, изготовление автомобиля с плунжерным штоком, машинное оборудование штендера проводника пластиковое, машинное оборудование упаковки, машинное оборудование печатания, ролик, машинное оборудование ткани, машинное оборудование транспорта с осью, и линейное движение с линейной оптически осью.
Плунжерный шток трудная плакировка хромия на стальной поверхности субстрата покрытой с толстым слоем плакировки хромия и своя толщина обыкновенно 10 до 30 микронов, используя характеристики хромия улучшает представление частей, как твердость, носит сопротивление, сопротивление жары и коррозионностойкое.
Процесс отличает трудным плунжерного штока покрытого хромом:
1) выход на токе катода как высок как 25% | 35%, и тариф низложения очень быстро.
2) высокая твердость (900 | 1200HV), равномерные и плотные отказы сети, и хорошее сопротивление ссадины; Microcracks можно произвести, и число microcracks может достигнуть 800-2000 pieces/cm (согласно потребности), и улучшает способность анти--корозии.
3) хорошая способность рассеивания покрывая ванны, равномерной толщины покрытия, не легких для произведения явления грубой опухоли волдыря, и возникновения слоя хромия ярка и ровна;
4) покрытие имеет сильную прочность скрепления с субстратом, и pretreatment подобен традиционной технологии, и
деятельность легче чем традиционный процесс;
5) содержание тривалентного хромия в ванне позволено быть широко, и для этого обычно не нужно прерывать электролиз для тривалентного хромия;
6) покрывая решение не содержит никакой фторид, никакие элементы редкой земли, и никакую корозию workpiece без низкой мощности.
Детальный характер продукции
1. материал: 42CrMo4, 40Cr, CK45, ST52, 20MnV6
2. прочность на растяжение: Меньше чем 610 N/MM2
3. прочность выхода: Меньше чем 355 N/MM2
4. длина: 1000mm до 8000mm
5. диаметр: 6mm до 1000mm
6. предварительный прибор осмотра
7. полное изготовленное оборудование
Детальное описание
СОСТАВ 1.CHEMICAL
|
Материал
|
C%
|
Mn%
|
Si%
|
S%
|
P%
|
V%
|
Cr%
|
|
Ck45
|
0.42-0.50
|
0.50-0.80
|
0,04
|
0,035
|
0,035
|
|
|
|
ST52
|
0,22
|
1,6
|
0,55
|
0,035
|
0,04
|
|
|
|
20MnV6
|
0.16-0.22
|
1.30-1.70
|
0.10-0.50
|
0,035
|
0,035
|
0.10-0.20
|
|
|
42CrMo4
|
0.38-0.45
|
0.60-0.90
|
0.15-0.40
|
0,03
|
0,03
|
|
0.90-1.20
|
|
40Cr
|
0.37-0.45
|
0.50-0.80
|
0.17-0.37
|
|
|
|
0.80-1.10
|
СВОЙСТВА 2.MECHANCIAL
|
Материал
|
T.S N/MM2
|
Y.S N/MM2
|
E% (МИНУТА)
|
CHARPY
|
УСЛОВИЕ
|
|
CK45
|
610
|
355
|
15
|
>41J
|
НОРМАЛИЗУЙТЕ
|
|
CK45
|
800
|
630
|
20
|
>41J
|
Q + T
|
|
ST52
|
500
|
355
|
22
|
|
НОРМАЛИЗУЙТЕ
|
|
20MnV6
|
750
|
590
|
12
|
>40J
|
НОРМАЛИЗУЙТЕ
|
|
42CrMo4
|
980
|
850
|
14
|
>47J
|
Q + T
|
|
40Cr
|
1000
|
800
|
10
|
|
Q + T
|
3. УСЛОВИЕ ПОСТАВКИ
Земля и хром покрыли
4. ТОЛЩИНА ХРОМА
20 до 30 микронов
5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Микрон Ra≤0.2 и Rt≤2 микро-
6. ДОПУСКИ НА DIA
ISO f7 на диаметре
7.OVALITY
Половина ISO f7 допуска
8. ПРЯМОТА
≤0.2MM/M
9. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ
850-1150HV (vickers 100g)
10.COHESION
Отсутствие отказов, ломая или разделяя после thermic удара (нагревая на 300 градусах и охлаждать Градуса цельсия
в воде)
11 .POROSITY
Тест согласно ISO 1456/1458 и yaluation результата согласно оценке 8-10 ISO 4540
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 12
Тест в естественных брызгах соли согласно ASTM b 117-72hours
Оценка результатов согласно ОЦЕНКЕ 7-10 ISO 4540
13. WELDABILITY
Хороший
14. УПАКОВКА
Анти- масло ржавчины, который нужно приложить на материале и каждой штанге, который нужно упаковать в рукаве бумаги
15. СЕРТИФИКАТ
Необходим весь сертификат связанный с материальными термической обработкой и плакировкой
