ISO F7 Микросплавная сталь Гидравлические стержни цилиндров Диаметр 35-140 мм Лучшая прочность на тягу
Описание продукта
1Непосредственно обращающиеся невырубленные и закаленные стальные изделия используются для производства инжекционных изделий.
литейные машины, машиностроительные машины, толкательный прут и гидравлический подпор
Механические свойства закаленной и закаленной стали без необходимости закаленного и закаленного процесса.
2. твердость: твердость более равномерна по всему поперечному сечению, чем при тушении и закаливании
42CrMo4, 40Cr и CK45
3. производительность поворота: производительность поворота соответствует 42CrMo4, 40Cr и CK45 или может быть
Выше их.
4Сэкономить на производственных расходах и избежать отходов в процессе закаливания.
5Сокращение сроков обработки, повышение производительности и сокращение занятого капитала.
6Низкие затраты на переработку, ненужный процесс тушения и закаливания и второй поворот
Детальное описание
1Материал: HY4700, HY4520
2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТУП ((%)
|
Материал
|
C%
|
Мн%
|
Si%
|
S%
|
P%
|
V%
|
Ни.
|
Cr%
|
Мо
|
Ку
|
|
HY4700
|
0.38-0.45
|
1.20 ~ 1.60
|
0.30 ~ 0.50
|
≤ 0.035
|
≤ 0.020
|
0.05 ¢0.15
|
≤ 0.25
|
0.10-0.20
|
≤ 0.15
|
0.25
|
|
HY4520
|
0.40 ~ 0.48
|
0.80 ~ 1.40
|
0.15 ~ 0.35
|
≤ 0.035
|
≤ 0.035
|
≤ 0.15
|
≤ 0.25
|
≤ 0.25
|
≤ 0.15
|
≤ 0.25
|
3Механические свойства
|
Материал
|
Механические свойства
|
Твердость поверхности ((HBW))
|
|
Rm(MPa)
|
Rel ((MPa)
|
A%
|
Z%
|
KU2 ((J)
|
|
|
HY4700
|
Φ35 - Φ100
|
900 - 1100
|
≥650
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270-340
|
|
> Φ100 - Φ140
|
850 - 950
|
≥ 600
|
≥ 16
|
≥ 35
|
≥ 39
|
270-340
|
|
HY4520
|
Φ40 - Φ100
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 19
|
≥ 40
|
≥ 39
|
230-290
|
|
>Φ100 Φ140
|
750 - 900
|
≥520
|
≥ 17
|
≥ 35
|
≥ 39
|
230-290
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Условия поставки
Стержни и хром
5Толщина хрома
от 20 до 30 микрон
6. РУГОВОСТЬ ПЕРЕВОДНЫЙ
Ra≤0,2 мкм и Rt≤2 мкм
7.Твердость поверхности
850-1150HV (Викерс 100 г)
8. ПРАВОТНОСТЬ
≤ 0,2 мм/м
9Толерантность в день
ISO f7 на диаметре
10.ОВАЛИТЬ
Половина отклонения ISO f7
11Противоположность коррозии
Испытание в естественном солевом спрее согласно ASTM B 117-120 часов
Оценка результатов согласно ISO 4540 RATING 7-10
12. СОГЛАСОВАНИЕ
Никаких трещин, разломов или отслоек после теплового шока (нагревание до 300 градусов Цельсия)
и охлаждение в воде)
13.ПОРОСИТЬ
Испытание по ISO 1456/1458 и оценка результатов по ISO 4540 8-10
14. СВЕДОВАНИЕ
Хорошо.
15. упаковка
Противоржавое масло наносится на материал, а каждый стержень упаковывается в бумажный рукав.
16- Сертификат.
Все сертификаты, связанные с тепловой обработкой и покрытием материала, требуются.
