Керамические средства массовой информации шариков B60 с сертификатами RoHS для истирательной подачи Deburring
Описание керамических шариков для deburring
Керамические взрывая шарики сделаны из импортированного песка циркона как сырье и расплавили в печи руды внутри
температура над 2000℃, и после этого дуновение в микро- шарики. Оно эффективное и экологически дружелюбный
средства массовой информации взрывать песка. Основанный на выполненных испытаниях по керамические образцы шариков SGS, результат если
Кадмий, руководство, Меркурий, шестивалентный хромий, PBBs, PBDEs не превышает предел как набор мимо
Директива RoHS (ЕС)
| Технические данные |
| Компоненты |
Содержание |
CAS нет. |
EC нет. |
| ZrO2 (двуокись циркония) |
60-68% |
1314-23-4 |
215-227-2 |
| SiO2 (двуокись кремния) |
25-30 |
60676-86-0 |
262-373-8 |
| Al2O3 (алюминиевая окись) |
7-13% |
1344-28-1 |
215-691-6 |
| Производственный прочесс |
Плавить в вышеуказанной печи 2000℃ |
| Истинная плотность |
3,85 g/cm3 |
| Насыпная плотность |
2.3g/cm3 |
| Твердость Vicker |
700HV |
| Размеры для взрывать песка |
| Размер шарика |
Ряд размера |
Размер шарика |
Ряд размера |
| B20 |
0.60-0.85 mm |
B120 |
0.063-0.125 mm |
| B30 |
0.425-0.60 mm |
B125 |
0.000-0.125 mm |
| B40 |
0.24-0.425 mm |
B170 |
0.045-0.090 mm |
| B60 |
0.125-0.25 mm |
B205 |
0.000-0.063 mm |
| B80 |
0.18-0.25 mm |
B400 |
0.030-0.063 mm |
| B100 |
0.125-0.18 mm |
B505 |
0.000-0.030 mm |
| Размеры для снятый рихтовать |
| Z850 |
0.85-1.18 mm |
Z210 |
0.21-0.30 mm |
| Z600 |
0.6-0.85 mm |
Z150 |
0.15-0.21 mm |
| Z425 |
0.425-0.60 mm |
Z100 |
0.10-0.15 mm |
| Z300 |
0.30-0.425 mm |
|
|
Особенности керамических шариков для deburring
1. Керамические шарики имеют длинный срок службы и высокое стоить представление:
Жизнь керамических шариков больше чем 30 раз эта из стеклянных бусин. Керамический песок не несет, только небольшое количество будет сломано в части, и сломленные керамические шарики все еще будут поддерживать первоначальный размер, форму и твердость. и ровная поверхность, это достаточно, который нужно повторно использовать.
2. Керамические шарики не производят пыль. Это достаточно эффективного для уменьшения содержания пыли и окончательного отхода в рабочей Среде, которая может эффектно защитить окружающую среду от загрязнения и не представить никакой вред к работникам.
3. Керамические шарики имеют высокую твердость, длинный срок службы, хорошую упругость и низкую носку, которая могут эффектно уменьшить число материалов замены и уменьшить цену работников. Использована ли она в сухой взрывать, влажный взрывать или взрывать съемки, керамический песок может принести высокую эффективность.
Применение керамических шариков для deburring
Подача внутренних отверстий частей работы алюминиевого сплава истирательная deburring
Металл deburring главным образом общаться с поверхностями металла и внутренними заусенцами отверстия. Заусенцы на workpiece причинены пластиковой деформацией во время режа процесса, и некоторые проблескивать отливок, вковки, и некоторые из материалов прессовали заваркой.
Поверхностный deburring не труден, тогда как о внутреннем отверстии deburring?
Как deburr внутреннее отверстие для workpieces алюминиевого сплава с много внутренних отверстий и пересекая отверстиями?
1. Затруднения в deburring внутреннее отверстие workpiece алюминиевого сплава
Сопротивление жары и стойкость к действию кислот workpieces алюминиевого сплава слишком не высоки, и они не соответствующие для обжатия. Эти особенности исключают много deburring методов. Кроме того, его можно увидеть что эти заусенцы главным образом сконцентрированы около пересекая отверстий внутреннего отверстия, и ультразвуковая deburring меля голова нельзя найти там, и она едва использована, и не может быть очищена. Кроме того, для поддержания точности workpiece, мы должны также контролировать полируя допустимый предел внутри разумный ряд извлекая внутренний заусенец отверстия.
Поэтому, мы должны найти путь разрешить внутреннее отверстие, без потери точности, без повреждать workpiece, и экологически дружелюбный deburring.
2. Подача керамических шариков истирательная самые применимые deburring пути отверстия алюминиевого сплава внутреннего
Прежде всего, истирательная подача самый соответствующий процесс для deburring внутреннее отверстие. Secondly, путем регулировать размер частицы абразива и полируя времени, мы можем контролировать полируя стипендию. От увеличенного взгляда детали, после полировать истирательную подачу, нам больше не не нужно пойти через любую обработку, которая не только разрешает проблему внутреннего заусенца отверстия, но также улучшаем полируя влияние 2-3 рангов на первоначальное основание workpiece. Это уникально во всех deburring процессах.
Применимая машина песка взрывая:
1. Ручной тип серия
2. Автоматическая серия
3. Открытая серия
4. Sandblasting тип серия комнаты
