Add to Cart
Изготовленное на заказ обслуживание отливки металла/ИСО аттестовало плавильню/алюминиевую отливку силы тяжести
Характер продукции
| Процесс | Сплав литого алюминия |
| Размер | Основанный на чертеже |
| Образцы | Обеспеченный перед серийным производством |
|
Условия оплаты |
Л/К, Т/Т |
| Упаковывая детали | согласно требованию к покупателя |
| Срок поставки | 30 дней |
Отливка силы тяжести
Современный процесс для делать прессформы пустотелой отливки для бросать из теплостойкой легированной стали.
Тип металла может быть или отливкой силы тяжести или отливкой давления. Прессформу металла можно использовать повторно и повторно. Как только расплавленный метал полит раз, отливка получена раз, и жизнь длинна и эффективность продукции высока.
Отливки металла не только иметь хорошую габаритную точность, но также иметь ровную поверхность, и прочность отливки выше чем это из типа песка когда бросать такой же расплавленный метал, и его реже быть поврежденным. Поэтому, в случае массового производства средних и небольших отливок цветных металлов, покуда точка плавления материала отливки слишком не высока, отливка металла вообще предпочтена.
Металл бросая также имеет некоторые недостатки: потому что теплостойкая легированная сталь и неубедительная полость на которой она обработана относительно дороги, дорого стоит прессформы металла, но общая стоимость гораздо дешевле чем цена формы для литья. Для небольшого серийного производства, цена прессформы размещанной к каждому продукту очевидно слишком высока, который вообще не легок для принятия. Кроме того, потому что прессформа металла ограничена размером материала прессформы, способности обрабатывающего оборудования полости, и оборудования отливки, она также недействительна для особенно больших отливок. Поэтому, отливка металла редко использована в небольших сериях и больших частях. К тому же, хотя прессформа металла использует теплостойкую легированную сталь, свое сопротивление жары все еще ограничено. Оно вообще использован для отливки алюминиевого сплава, сплава цинка и сплава магния. Оно было использован в отливке медного сплава и было использован для железистой отливки металла. Оно даже.
Изготовленный на заказ процесс продукта
1. Клиенты отправляют чертежи или образцы для цитаты, как 2Д чертеж (.двг/.пдф) и чертеж 3Д (.игс/.стп), и обеспечивают информацию как материал, вес и необходимое количество.
2. Инженеры осторожно проверяют чертежи для того чтобы обеспечить специфический план производства. Цитата включит цену прессформы, цену производства продукта, упаковку и цены доставки.
3. Клиент делает заказ заказ и подписывает контракт после того как 2 партии не имеют никакое возражение против цены.
4. Прессформа и образцы произведены как только мы получаем плату авансом.
5. Клиент подтверждает образец;
6. После того как образец подтвержен, массовое производство начато.
7. Законченный - продукты будут упакованы и будут транспортированы после испытывать.
Качественный осмотр
Осмотр отливок главным образом включает габаритный осмотр, визуальный контроль возникновения и поверхности, анализ химического состава и тест механического свойства. Для отливок которые более важны или легки для того чтобы причинить проблемы в процессе литья, испытание без разрушения необходимо, могущие понадобиться для дуктильных железных отливок. Методы без разрушения испытания для качественного испытания включают испытание жидкостного пенетранта, испытание магнитной частицы, испытание вихревого тока, испытание радиации, ультразвуковое испытание, и испытание вибрации.