Мельница шершавости допуска Ra6.3-12 отливки CT8 силы тяжести ASTM AISI алюминиевая закончила

литой алюминий 101а подгонянный с отливкой силы тяжести алюминиевой, плавильней, прессформой, постоянной отливкой прессформы

Интрудуктион:

Бросать, также известный как заливка формы, метод металла отливки жидкостного в прессформу металла для того чтобы получить отливку. Прессформа сделана из металла и может быть использована повторно (несколько 100 до нескольк тысяча времен). Отливка металла может в настоящее время произвести отливки с некоторыми ограничениями по отоношению к весу и форме.

Машина для литья под давлением, сплав заливки формы и тип заливки формы 3 основных фактора в продукции заливки формы. Заливка формы процесс совмещения и приложения 3 элементов. Все виды параметров процесса отвечают потребностямы продукции заливки формы. Выбор давления впрыски специфического должен быть основан на структурных характеристиках различных сплавов и отливок. Для выбора заполняя скорости, скорость низкого уровня заполняя и высокое давление должны быть выбраны для толстой стены или бросать с высокими внутренними качественными требованиями. Для тонких требований к стены или качества поверхности высоких отливки и сложной отливки, более высоко чем календарь и высокая заполняя скорость быть выбрано.

Температура заливки формы

Прессформа отливки должна быть подогрета к некоторой температуре перед использованием, вообще используя газ, лампу брызг, электрический прибор или топление индукции.

В непрерывном производстве, температура заливки формы часто увеличена, особенно в высоком сплаве точки плавления. Высокая температура не только причиняет жидкостный металл быть липка, охлаждать отливки медленен и размер зерна большой. Поэтому, когда температура заливки формы слишком высока, охлаждая правила должны быть устанавливаны. Обычно охлаженный обжатыми средствами массовой информации воздуха, воды или химиката.

Заполнять давление

Времена заполняющ, удержание и открытие

Интрудусе: