Точка плавления 52100 1424°К плит легированной стали подшипника ГКР15 одетая в форму

Горячекатаная плита легированной стали 52100 высокопрочное 1500мм подшипника Гкр15

Сталь АИСИ 52100 представитель высокуглеродистого типа стали подшипника хромия. И ее также можно вызвать сталью ИСО 100Кр6, ГБ стали ГКр15. После гасить и закалять, своя твердость была бы высока и равномерна. Своя прочность носк-сопротивления и усталости высока и с хорошими свойствами комбинации. И также с большим горячим воркабилиты. После сфероидизинг отжиг, он имеет больший просессабилиты, но легко получить хлопь. Оно использован для того чтобы сделать стальной шарик, втулку, идущий шкив трансмиссионного передаточного вала двигателя внутреннего сгорания, электрический локомотив, механические инструменты, тракторы и легированная сталь етк. 52100 имеют более низкое содержание сплава и с высокой закаливаемостью. Сопротивление носки его лучшее чем сталь ГБ ГКр9. Если вы чувствуете заинтересованными в нем, то вы можете проверить стальные состав 52100, свойства и термическую обработку как ниже.

применения стали 100Кр6

Ее можно использовать для того чтобы сделать все виды колец скольжения с максимальным диаметром 2500мм и максимальной толщиной стены 12мм.
И хороший материал для плашек, инструментов точности измеряя и других штуцеров машины с прочностью высокой износостойкости и усталости.
И должный к своим свойствам, людям обычно используйте его для того чтобы сделать стальных подшипник шариков, ролика иглы и валы.

Продукция легированной стали 52100

Требование качества выплавки для носить сталь весьма высоко. Очень важно контролировать содержание и распределение серы, фосфора и неметаллического включения. Потому что содержание и распределение неметаллического включения имеют большую для того чтобы плотно сжать на сроке службы стали подшипника. Больше содержание его, срок службы будет. Для того чтобы поднять качество выплавки, много фабрик используют дуговую электропечь для того чтобы сделать это, и с переплавлять електрослаг.

Термическая обработка стали 52100

Частично отжиг

Сделайте температуру до 770-790℃, охлаждения в печи к 550℃ ниже после термальной заторможенности, и после этого из плиты к воздушному охлаждению. Требование твердости 187-229ХБС.

Изотермический отжиг Сфероидизинг

Прежде всего, нагрейте его для того чтобы получить 770-790℃, после быть изотермическим на 680 | 700 ℃, оно будет охлажен с печью к под ℃ 550 и после этого с воздушным охлаждением. Твердость стали 100Кр6 должна быть 187-229ХБС.

Сбрасывать стресса

Нагрейте его до 600-700℃, останьтесь температурой, охлаждением в печи. Потребность для твердости стали прессформы 187-229ХБС. Характеры извлекают твердеть работы и остаточный стресс.

Нормализовать

Не будет нагревать его до температуры на растояние 930-950℃, будет поддерживать температуру, воздушное охлаждение. Твердости нужно быть 302-388ХБС.

Закалять

Жара к 150-190℃, остается температурой на 2 часа, охлаждением в печи. Твердость 58-62ХРК.

Гасить и закалять

Нагрейте его на 840-860℃ для погасите, охлаждать масла, сделайте температуру до 660-680℃ для закалять, используйте охлаждение в печи или воздушное охлаждение после времени консервации жары. Потребность для твердости 197-217ХБС. Характеристика что высокая температура гася может исключить дефекты структуры карбида, и точная закаленная структура сорбита полученная закалять высокой температуры подготавливает работу для ре-гасить. Пока улучшающ твердость, увеличьте прочность, тогда погасите, температура топления 820 | 840 ℃, охлаждать масла.

52100 стальных физических свойств

52100 стальных механических свойств

1. Как температура повышенная в закалять, твердость уменьшит после закалять. Обычная закаляя температура для легированной стали 52100 ℃ 160-180.
2. Она обычно была погашена на растояние для температуры ℃ 830-860. Больший часть из пути охлаждать масла. Самая лучшая гася температура топления 840℃. После гасить, твердость может до 63-65ХРК. Но на практически состоянии, гася температура будет другая, согласно размеру умирают раздел и различные гася посредники.