
Add to Cart
Карбид вольфрама Rz6.3 грубый Gound K05-K10 для PCB режа сверла
Ultrafine размер зерна, с изумляя сопротивлением носки. Endmill высокой износостойкости и гравировать инструменты порекомендованы. Соответствующий для резать PCB и композиционный материал.
Карбид твердая штанга самая регулярная штанга карбида, штанга OED твердая со стабилизированным качеством, конкурентоспособными ценами может обеспечить наших клиентов с очень хорошей поддержкой. Хорошо для подвергать металл механической обработке серого литого железа цветной, поддающаяся закалке сталь, охлаженный утюг, с высокой износостойкостью.
Наши регулярные штанги можно грузить в течение 3 дней и закончили земные штанги можно грузить в 7 днях.
Ранги карбида OED для штаног
OEDF06 | OEDU06 | OEDU08E | OED10A | OED10.2 | OED10D | OEDU12 | ||
Ряд ISO | K05-K10 | K05-K10 | K05-K10 | K20-K30 | K20-K30 | K30-K40 | K30-K40 | |
WC+other | % | 93,7 | 93 | 92 | 91 | 89,4 | 86,5 | 86,5 |
Co | % | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 |
Размер зерна WC | μm | 0,6 | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,4 |
плотность | ³ g/㎝ | 14,9 | 14,75 | 14,62 | 14,65 | 14,42 | 14,15 | 14,05 |
твердость | Hv30 | 1850 | 1890 | 1850 | 1700 | 1620 | 1700 | 1750 |
HRA | 93,5 | 93,8 | 93,5 | 92,5 | 92,2 | 92,5 | 92,8 | |
поперечная прочность повреждения | ² N/mm | 3800 | 3000 | 4000 | 3000 | 4200 | 4000 | 4200 |
Metallograph |
Рекомендация ранга.
Не-покрытая ранг | Применение | |||||||
6% Co | Рейбор, для подвергать металл механической обработке серого литого железа цветной, поддающаяся закалке сталь, охлаженный утюг, с высокой износостойкостью. | |||||||
8% Co | Сверла и краны, для подвергать серое литое железо механической обработке, цветной металл, с хорошим сопротивлением носки. | |||||||
10% Co | Оно широко использовано для филировать инструменты, хорошую работу сопротивления изгибу wearability, и твердость. | |||||||
12% Co | Высокоскоростные филируя инструменты, для подвергая механической обработке стали и высокого сплава кремни-алюминия, с идеальными сопротивлением носки, сопротивлением изгибу, и твердостью. | |||||||
Другие ранги доступны. Пожалуйста позвольте нам знать использование и workpiece, тогда мы можем порекомендовать самую соответствующую ранг для вас. |
Наши преимущества:
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.
Внутренний стресс можно извлечь через криогенный процесс для того чтобы улучшить микроструктуру.
Внутренний стресс можно извлечь через процесс вибрации для того чтобы улучшить общую характеристику.
Обслуживание можно улучшить через процесс термической обработки.
Формировать CIP.
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.
Почему выберите нас для частей носки карбида: