
Add to Cart
Электронный блок карбида вольфрама корозии связывателя карбида 6% плиты Conector EDM
Блоки карбида EDM EDM10S, с кобальтом: 6%
Плотность: 14,8
Твердость: 90,5 HRA
T.R.S. 2900
Размер зерна: Средство
Допуск на длина и ширина +0.60/+1.0
Толщина +0.2/+0.4
Тип | Размеры (mm) Tol. (mm) | Ранг | |||
L (+0.6-+2) | w (+0.6-+2) | T (+02-+0.4) | EDM10S | EDM20S | |
EDM125015 | 125 | 65 | 1,5 | o | ☆ |
EDM125020 | 125 | 65 | 2,0 | O | ☆ |
EDM125025 | 125 | 65 | 2,5 | O | ☆ |
EDM125030 | 125 | 65 | 3,0 | O | ☆ |
EDM125035 | 125 | 65 | 3,5 | o | ☆ |
EDM125040 | 125 | 65 | 4,0 | O | ☆ |
EDM125045 | 125 | 65 | 4,5 | O | ☆ |
EDM125050 | 125 | 65 | 5,0 | o | ☆ |
EDM125055 | 125 | 65 | 5,5 | o | ☆ |
EDM125060 | 125 | 65 | 6,0 | o | ☆ |
EDM125065 | 125 | 65 | 6,5 | o | ☆ |
EDM125070 | 125 | 65 | 7,0 | o | ☆ |
EDM125075 | 125 | 65 | 700000 | o | ☆ |
EDM125080 | 125 | 65 | 8,0 | o | ☆ |
EDM125085 | 125 | 65 | 8,5 | o | ☆ |
EDM125090 | 125 | 65 | 9,0 | o | ☆ |
EDM125095 | 125 | 65 | 方 9 | o | ☆ |
EDM125100 | 125 | 65 | 10,0 | o | ☆ |
EDM125105 | 125 | 65 | 10,5 | ☆ | ☆ |
EDM125110 | 125 | 65 | 11,0 | ☆ | ☆ |
EDM125115 | 125 | 65 | 11,5 | ☆ | ☆ |
EDM125120 | 125 | 65 | 12,0 | ☆ | ☆ |
EDM125125 | 125 | 65 | 12,5 | ☆ | ☆ |
EDM125130 | 125 | 65 | 13,0 | ☆ | ☆ |
EDM125135 | 125 | 65 | 135 | ☆ | ☆ |
EDM125140 | 125 | 65 | 14,0 | ☆ | ☆ |
EDM125145 | 125 | 65 | 145 | ☆ | ☆ |
EDM125150 | 125 | 65 | 15,0 | ☆ | ☆ |
Блок карбида EDM OED:
Соответствующий для электроники, роторов мотора, пакетов IC, приведите рамки, терминалы, соединители, обломок мотора штемпелюя, и другие штемпелюя поля.
Порекомендованные ранги блоков карбида:
Ранг | Связыватель (Co%) | Плотность g/cm3 | Твердость (HRA) | T.R.S. | Прочность обжатия | Размер зерна |
EDM10S | 6 | 14,8 | 90,5 | 2900 | 5100 | 0.8-1.0 |
EDM15S | 13 | 14,15 | 90 | 3000 | 5100 | 0.8- 1,5 |
EDM20S | 13,5 | 14 | 90 | 3600 | 5200 | 0.8~1.5 |
EDM25S | 13 | 14,15 | 89,5 | 3800 | 5000 | 1.0- 2,0 |
EDM30 | 12 | 14,25 | 90 | 3500 | 4900 | 0.8- 1,8 |
EDM40 | 12,5 | 14,1 | 89,5 | 3600 | 4600 | 1.0- 2,0 |
EDM50 | 14 | 14 | 88,5 | 3700 | 4500 | 1.5- 3,0 |
EDM60 | 15 | 13,9 | 87,5 | 3500 | 4200 | 2.0- 4,0 |
Формировать CIP.
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.
Наши преимущества:
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.
Внутренний стресс можно извлечь через криогенный процесс для того чтобы улучшить микроструктуру.
Внутренний стресс можно извлечь через процесс вибрации для того чтобы улучшить общую характеристику.
Обслуживание можно улучшить через процесс термической обработки.
Почему выберите нас для частей носки карбида: