Категории продукта

Режущие инструменты металла карбида

[62]

Режущие инструменты карбида деревянные

[34]

Керамические части носки

[42]

контакт

Hunan Golden Globe I&E O.E.D Co., Ltd.

Город:zhuzhou

Область/Штат:hunan

Страна/регион:china

Контактное лицо:MrNat Zhou

контактная информация

контакт

Режущие инструменты сплава титана нержавеющей стали прикрывают отверстия штанги карбида спиральные

Спросите последнюю цену

Номер модели :Штанги карбида

Место происхождения :Китай

Количество минимального заказа :Небольшой qty amples доступен.

Условия оплаты :L/C, D/A, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram

Способность поставки :5000kgs в месяц

Срок поставки :Стандартные продукты в одной неделе, особенные инструменты в 45 днях

Упаковывая детали :пластиковые коробки box/+

Материал :Карбид вольфрама

Применение :Штанги карбида

Ранг ISO :K40

Кобальт :12%

Твердость :HV30 1580

TRS :4100

Плотность :14,15

Размер зерна :Ультра отлично

OD :14.3mm

ID :0.8mm

контакт

Add to Cart

Посмотреть описание продукта

Штанги отверстий карбида пробела режущих инструментов сплава титана нержавеющей стали спиральные

Speicifications:

ISO K40

Кобальт: 12%

Наружный диаметр: 14.3mm

Внутренний диаметр: 0,80 +/--0,15

TK: 3.5mm

Тангаж: 76.18mm

Длина: 330mm +3mm

Шероховатость поверхности: Сырцовый спеченный Ра 6,3 или по мере необходимости

Применение:

Для нержавеющей стали, материалы сплава титана и научные исследования и разработки профессиональных рангов ранга, с супер твердостью удара, и длинной с ультра сроком службы, можно приложить как к отделке, так и к обдирке таких материалов.

Общий допуск для земных штаног карбида

Общий допуск для h6 закончил земные твердые штанги карбида
Диаметр	Μm допуска	Длина	Допуск	Прямота	Допуск	Циркулярность	Допуски
<3,0	-6/0	<100,0	+0.5/+1.0	<4,0	0,07	<3>	2,0 микронов
3.0-6.0	-8/0	100.0-165.0	+1.0/+2.5	4.5-5.0	0,06	3,0 до 6,0	2,5 микронов
6.0-1.0	-9/0	165.0-335.0	+1.0/+6.0	5.5-12	0,05	6,1-10,0	3,0 микронов
10.0-18.0	-11/0			>12,5	0,04	10,1-18,0	3,5 микронов
18.0-30.0	-13/0					18,1 до 30,0	4,0 микронов
30.0-50.0	-16/0					30,1 до 50,0	5,0 микронов

Общий допуск для h5 закончил земные твердые штанги карбида
Диаметр	Μm допуска	Длина	Допуск	Прямота	Допуск	Циркулярность	Допуски
<3,0	-4/0	<100,0	+0.5/+1.0	<4,0	0,07	<3>	2,0 микронов
3.0-6.0	-5/0	100.0-165.0	+1.0/+2.5	4.5-5.0	0,06	3,0 до 6,0	2,5 микронов
6.0-1.0	-6/0	165.0-335.0	+1.0/+6.0	5.5-12	0,05	6,1-10,0	3,0 микронов
10.0-18.0	-8/0			>12,5	0,04	10,1-18,0	3,5 микронов
18.0-30.0	-9/0					18,1 до 30,0	4,0 микронов
30.0-50.0	-11/0					30,1 до 50,0	5,0 микронов

Ранги карбида OED для штаног

		OEDF06	OEDU06	OEDU08E	OED10A	OED10.2	OED10D	OEDU12
Ряд ISO		K05-K10	K05-K10	K05-K10	K20-K30	K20-K30	K30-K40	K30-K40
WC+other	%	93,7	93	92	91	89,4	86,5	86,5
Co	%	6	6	8	8	10	12	12
Размер зерна WC	μm	0,6	0,4	0,4	0,8	0,6	0,6	0,4
плотность	³ g/㎝	14,9	14,75	14,62	14,65	14,42	14,15	14,05
твердость	Hv30	1850	1890	1850	1700	1620	1700	1750
HRA		93,5	93,8	93,5	92,5	92,2	92,5	92,8
поперечная прочность повреждения	² N/mm	3800	3000	4000	3000	4200	4000	4200
Metallograph

Рекомендация ранга.

Не-покрытая ранг	Применение
6% Co	Рейбор, для подвергать металл механической обработке серого литого железа цветной, поддающаяся закалке сталь, охлаженный утюг, с высокой износостойкостью.
8% Co	Сверла и краны, для подвергать серое литое железо механической обработке, цветной металл, с хорошим сопротивлением носки.
10% Co	Оно широко использовано для филировать инструменты, хорошую работу сопротивления изгибу wearability, и твердость.
12% Co	Высокоскоростные филируя инструменты, для подвергая механической обработке стали и высокого сплава кремни-алюминия, с идеальными сопротивлением носки, сопротивлением изгибу, и твердостью.
Другие ранги доступны. Пожалуйста позвольте нам знать использование и workpiece, тогда мы можем порекомендовать самую соответствующую ранг для вас.

Наши преимущества:

Формировать CIP.

Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.

Криогенный процесс

Внутренний стресс можно извлечь через криогенный процесс для того чтобы улучшить микроструктуру.

Процесс вибрации

Внутренний стресс можно извлечь через процесс вибрации для того чтобы улучшить общую характеристику.

Термическая обработка

Обслуживание можно улучшить через процесс термической обработки.

Формировать CIP.
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.

Почему выберите нас для частей носки карбида:

Профессиональное производственное оборудование. От башен сушки пульверизатором, прессформы штранг-прессования, прессформы прессформы, инжекционного метода литья, печей CIP, HIP спекая, плоских точильщиков, бессердечных точильщиков, круглых точильщиков, вырезывания EMD, полируя машин, etc. OED смогите предусмотреть надежную проверку качества для ваших продуктов.
Строгий контроль обработки продукции. От сырья, спекающ, обрабатывающ, мы строго испытаем каждый процесс, не-соответствуя продукты не впишем последующую продукцию.
Профессиональная техническая команда. Старшие инженеры сырья карбида: Проанализировать соотвествует ли продукт вашим прикладным требованиям. Старшие руководители производства: Изучить самое соответствующее для ваших методов обработки продукта. Умелые технические контролеры: Испытать соотвествует ли законченный продукт ваши рисуя.
Надежное обслуживание. Не только можем мы обеспечить обслуживания пре-продаж технические, но наши инженеры могут также прийти вверх с улучшениями продукта обеспечить самое разумное решение для вашего продукта.
Недорогое развитие образца. Для пробных заказов, как количество под 10pcs, наша команда инженера может помочь клиентам найти решение с гонорарами прессформы. Таким образом, наши клиенты могут попробовать образцы по уменьшенной цене.
Быстрая доставка. Стандартные продукты смогли быть поставлены в одной неделе, и особенные инструменты карбида смогли быть закончены в 25-45 днях после подтверждать чертежи или модель 3D.

Метки товара: