
Add to Cart
Адвокатуры карбида вольфрама прямоугольные для прокладок карбида Woodworking 310mm прямоугольных
Адвокатуры карбида вольфрама прямоугольные для Woodworking
L mm | W mm | T mm | L mm | W mm | T mm | L mm | W mm | T mm | ||
310 | 3 | 2 | 310 | 16 | 3 | 310 | 10 | 5 | ||
310 | 4 | 2 | 310 | 18 | 3 | 310 | 12 | 5 | ||
310 | 5 | 2 | 310 | 19 | 3 | 310 | 14 | 5 | ||
310 | 6 | 2 | 310 | 20 | 3 | 310 | 15 | 5 | ||
310 | 7 | 2 | 310 | 22 | 3 | 310 | 16 | 5 | ||
310 | 8 | 2 | 310 | 25 | 3 | 310 | 18 | 5 | ||
310 | 10 | 2 | 310 | 30 | 3 | 310 | 20 | 5 | ||
310 | 12 | 2 | 310 | 32 | 3 | 310 | 22 | 5 | ||
310 | 13 | 2 | 310 | 35 | 3 | 310 | 25 | 5 | ||
310 | 14 | 2 | 310 | 40 | 3 | 310 | 30 | 5 | ||
310 | 15 | 2 | 310 | 35 | 5 | |||||
310 | 16 | 2 | 310 | 4 | 4 | 310 | 40 | 5 | ||
310 | 18 | 2 | 310 | 5 | 4 | |||||
310 | 19 | 2 | 310 | 6 | 4 | 310 | 6 | 6 | ||
310 | 20 | 2 | 310 | 8 | 4 | 310 | 8 | 6 | ||
310 | 25 | 2 | 310 | 10 | 4 | 310 | 10 | 6 | ||
310 | 30 | 2 | 310 | 12 | 4 | 310 | 12 | 6 | ||
310 | 35 | 2 | 310 | 13 | 4 | 310 | 14 | 6 | ||
310 | 40 | 2 | 310 | 14 | 4 | 310 | 15 | 6 | ||
310 | 15 | 4 | 310 | 16 | 6 | |||||
310 | 3 | 3 | 310 | 16 | 4 | 310 | 18 | 6 | ||
310 | 4 | 3 | 310 | 18 | 4 | 310 | 20 | 6 | ||
310 | 5 | 3 | 310 | 20 | 4 | 310 | 25 | 6 | ||
310 | 6 | 3 | 310 | 22 | 4 | 310 | 30 | 6 | ||
310 | 7 | 3 | 310 | 25 | 4 | 310 | 35 | 6 | ||
310 | 8 | 3 | 310 | 30 | 4 | 310 | 40 | 6 | ||
310 | 9 | 3 | 310 | 35 | 4 | |||||
310 | 10 | 3 | 310 | 40 | 4 | 310 | 8 | 8 | ||
310 | 12 | 3 | 310 | 10 | 8 | |||||
310 | 13 | 3 | 310 | 5 | 5 | 310 | 12 | 8 | ||
310 | 14 | 3 | 310 | 6 | 5 | 310 | 14 | 8 | ||
310 | 15 | 3 | 310 | 8 | 5 |
Допуск на длина +0.20/+1.5
Ширина: +0/+0.15
Толщина +0/+0.15
Прямота 0,15
Ранг K05, с кобальтом: 6%
Tic/Tac: 0,3
Плотность: 14,94
Твердость: HV30 1650-1750
T.R.S. ≥1560
Размер зерна: Средство
Прокладки карбида OED:
Соответствующий для резать деревянный, металл, пластмасса, резина, и так далее.
Применение Код |
Химический состав | Физические и механические свойства и микро- структура как спечено |
Порекомендованное применение | |||||||
Co | Tic/ Tac |
WC | Плотность | Твердость | Поперечный повреждение прочность |
Коэрцитивность | Магнитный сатурация |
Пористость | ||
g/cm3 | HV 30 | N/mm2 | KA/m | % | ||||||
K05 | 6 | 0,3 | 93,7 | 14,94 | 1650-1750 | ≥1560 | 19.5-24.5 | 5.1-5.9 | A02 B00 | Для подвергать механической обработке сверх-трудный серая литая сталь, поддающаяся закалке сталь, охлаженный утюг, высоко сплав кремни-алюминия, высокая износоустойчивая пластмасса, трудные бумажная тарелка и керамика. |
6 | 2 | 92 | 14,95 | 1350-1500 | ≥1600 | 21.5-26.5 | 4.9-5.9 | A02 B00 | ||
K10-K15 | 6 | 0,4 | 93,6 | 14,91 | 1665-1835 | ≥123 | 19.5-24.5 | 5.2-6.2 | A02 B00 | Для подвергая механической обработке литого железа с твердостью более высокой чем 200HB, литое железо коротк-обломока forgeable, кремни-алюминий сплав, медный сплав, пластмасса, стекло, керамика, и камни. |
K20 | 6 | 0,4 | 93,6 | 14,9 | 1600-1700 | ≥1670 | 16.3-19.2 | 5.2-6.0 | A02 B00 | Для подвергать серое литое железо механической обработке с твердостью более низкой чем 200HB, цветной металл, медь, латунь, и алюминий |
7,8 | 1 | 91,2 | 14,61 | ≥1400 | ≥2000 | 15.0-18.0 | 6.6-7.8 | A02 B00 | ||
K30 | 6 | 2 | 92 | 14,8 | 1450-1600 | ≥1320 | 13.5-15.1 | 5.3-6.0 | A02 B00 | Для подвергая механической обработке литого железа низко-твердости серого, низко-прочность стальная и компактная древесина. |
Формировать CIP.
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.
Наши преимущества:
Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.
Внутренний стресс можно извлечь через криогенный процесс для того чтобы улучшить микроструктуру.
Внутренний стресс можно извлечь через процесс вибрации для того чтобы улучшить общую характеристику.
Обслуживание можно улучшить через процесс термической обработки.
Почему выберите нас для частей носки карбида: