Changzhou Xinpeng Tools Manufacturing Co.,Ltd
КАЧЕСТВО ВНИЗ К ПОСЛЕДНИМ ДЕТАЛЯМ.
Add to Cart
Паяемый центр карбида отрезал торцевую фрезу/твердую мельницу чамфер карбида для подвергать механической обработке
Спецификации:
Д600 центризуя серии резца чамфер принимают отечественный высококачественный материал стали вольфрама точного зерна, флексурал прочность: 4100мпа, размер зерна: 0.8μм. 2 категории для алюминия и стали соответственно. Центризуя резец чамфер для стали покрыт импортированным оборудованием для нанесения покрытия (чернотой/бронзой), особенно соответствующим для алюминия, меди, обычного средства и низкоуглеродистой стали, легированной стали и другой обработки материалов. С проверкой качества высокой точности, и полным осмотром, все торцевые фрезы серии Д600 поставлены с тарифом 100% квалификации.
| Сырье | ИЛ10.2 /K30 |
| ВК | 90% |
| Ко | 10% |
| ТРС | >4100Н/мм2 |
| Твердость | >92ХРА |
| А.О.Л | 50мм-100мм |
| Размер зерна | 0,8 μм |
| До | ХРК55 |
| Не рифлит никакое | 2Ф |
| Покрывать | АлТиН или ТиСиН |
| Соответствующий для | Сталь, нержавеющая сталь, сплав сплава никеля, Титанюм, литое железо, пластмасса и другие материалы |
Покрывать:
| Деталь | АлТиН | ТиСиН |
| Твердость (ХВ): | 3200 | 3600 |
| Толщина (μм): | 2.5-3 | 3 |
| Темп оксидации (°): | 900 | 1000 |
| фриктионал коэффициент: | 0,3 | 0,45 |
| Цвет: | Чернота | Медь |
Нормальные размеры
| Размер | Длина каннелюры (мм) | градусы угла |
| Д4*50 | 8 | 60° 90° 120° |
| Д4*100 | 8 | 60° 90° 120° |
| Д6*50 | 12 | 60° 90° 120° |
| Д6*100 | 12 | 60° 90° 120° |
| Д8*60 | 16 | 60° 90° 120° |
| Д8*100 | 16 | 60° 90° 120° |
| Д10*75 | 20 | 60° 90° 120° |
| Д10*100 | 20 | 60° 90° 120° |
| Д12*75 | 24 | 60° 90° 120° |
| Д12*100 | 24 | 60° 90° 120° |
| Д16*100 | 32 | 60° 90° 120° |
| Д20*100 | 40 | 60° 90° 120° |
Процесс продукции:
1. После этого подготовленные расположения дела коллективного пользования, сырью, отправленному в инженер к рисовать.
2. Молоть к плоской головке и скашивать, или конусность угла.
3. Тест контролера диаметр, длина, угол конусности и допуск материала, после этого ласеринг.
4. Пойдите к деятельности машины КНК. Некоторая проверка времени резец когда оно производя.
5. Тест все контролера когда резцы закончили.
6. Если резцы никакая потребность покрывая, после этого мы упакуют, то она отправила в клиент. Если резцам нужно покрыть, то мы упаковываем его отправили в покрывать.
7. После покрывать назад, контролер проверит его. После этого отправленный в клиент.
