Характеристика:
- Высококачественное сырье
- Импортированное оборудование от Германии
- Тонкий помол
- Острое лезвие
- Ровное удаление обломока
Описание:
- Endmill носа шарика HRC45 2F сделано ультра-точного основного вещества стали вольфрама, с более высокими сопротивлением носки и прочностью, и фокусов на высококачественном и высокоскоростном вырезывании; Импортированный шлифовальный станок и superfine абразивный диск приняты для обеспечения законченного тарифа продукта. Супер удаление обломока емкости на крае, ровном вырезывании, высокой эффективности подвергая механической обработке, высокой точности и блеске workpiece; Скосите дизайн не только облегчает установку, но также цыпленок приспосабливает механический инструмент, делая филировать стабилизированное! Защитить механический инструмент и увеличить свой срок службы.
Филируя параметры:
Торцевая фреза карбида HRC45
|
Длина инструмента |
fz&v |
| Краткость |
1
|
| Long1 |
0,9 |
| Overlength |
0,8 |
| Специальность |
0,6 |
| Тип |
Материал |
Прочность
² N/mm
Твердость
HRC
|
Охлаждать |
| Воздух |
Сухое вырезывание
|
Смазывать жидкость |
| P |
PI |
P1.1
|
Не сталь сплава структурная, свободно режа структурную сталь, обуглероживанную сталь и погашенную и закаленную сталь |
<700> | √ |
√ |
√ |
| P1.2 |
погашенная и закаленная сталь |
<1200> | √ |
√ |
√ |
| P2 |
P2.1 |
Alloyed nitrided стальная, обуглероживанная стальная и погашенная и закаленная сталь |
<900> | √ |
√ |
√ |
| P2.2 |
Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь |
<1400> | √ |
|
√ |
| P3 |
P3.1 |
Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь |
<900> | √ |
√ |
√ |
| P3.2 |
Сталь инструмента, нося сталь, сталь весны и высокоскоростную сталь |
<1500> | √ |
|
√ |
 |
Sloting |
Vc
(m/min) |
fz (mm/Tooth) |
| Диаметр |
| 2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
| 112 |
0,01 |
0,018 |
0,026 |
0,034 |
0,041 |
0,048 |
0,06 |
0,069 |
| 92 |
0,01 |
0,017 |
0,025 |
0,032 |
0,038 |
0,045 |
0,056 |
0,065 |
| 100 |
0,01 |
0,018 |
0,026 |
0,034 |
0,041 |
0,048 |
0,06 |
0,069 |
| 72 |
0,009 |
0,015 |
0,022 |
0,028 |
0,034 |
0,04 |
0,05 |
0,058 |
| 64 |
0,01 |
0,018 |
0,025 |
0,032 |
0,039 |
0,045 |
0,057 |
0,066 |
| 56 |
0,009 |
0,016 |
0,023 |
0,029 |
0,036 |
0,041 |
0,052 |
0,06 |
|
Обдирка |
Vc
(m/min) |
fz (mm/Tooth) |
| Диаметр |
| 2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
| 228 |
0,018 |
0,031 |
0,045 |
0,057 |
0,070 |
0,081 |
0,101 |
0,118 |
| 208 |
0,017 |
0,029 |
0,042 |
0,054 |
0,065 |
0,071 |
0,095 |
0,11 |
| 184 |
0,018 |
0,031 |
0,045 |
0,057 |
0,070 |
0,081 |
0,101 |
0,118 |
| 144 |
0,015 |
0,026 |
0,037 |
0,048 |
0,058 |
0,068 |
0,085 |
0,098 |
| 132 |
0,017 |
0,03 |
0,042 |
0,054 |
0,066 |
0,077 |
0,096 |
0,112 |
| 112 |
0,015 |
0,027 |
0,039 |
0,05 |
0,060 |
0,07 |
0,088 |
0,102 |
|
Финиш |
Vc
m/min |
fz (mm/Tooth) |
| Диаметр |
| 2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
| 332 |
0,028 |
0,05 |
0,07 |
0,091 |
0,11 |
0,128 |
0,144 |
0,16 |
0,173 |
0,186 |
| 272 |
0,026 |
0,046 |
0,066 |
0,085 |
0,103 |
0,12 |
0,135 |
0,15 |
0,162 |
0,173 |
| 304 |
0,028 |
0,05 |
0,07 |
0,091 |
0,11 |
0,128 |
0,144 |
0,16 |
0,173 |
0,186 |
| 212 |
0,023 |
0,041 |
0,059 |
0,076 |
0,092 |
0,107 |
0,121 |
0,134 |
0,145 |
0,155 |
| 196 |
0,027 |
0,047 |
0,067 |
0,086 |
0,104 |
0,122 |
0,137 |
0,152 |
0,165 |
0,177 |
| 168 |
0,024 |
0,043 |
0,061 |
0,079 |
0,095 |
0,111 |
0,125 |
0,139 |
0,150 |
0,161 |
Примечание:
- Если следующая торцевая фреза карбида не может соотвествовать ваши, то мы поддерживаем продукцию подгонянную OEM. Диаметр 0.2mm к 25mm, полной длины 50mm к 200mm, 4F, 5F, 6F, 8F и логотипа можно подгонять, включая лобовую фрезу размера дюйма. Пожалуйста свяжитесь мы для того чтобы выбрать или подгонять нештатную торцевую фрезу карбида согласно вашим потребностям.
| Спецификация |
Dia каннелюры (φ) |
Длина каннелюры (c) |
Dia хвостовика (d) |
Общая длина (l) |
| R0.5*2*d4*50L |
0,5 |
2 |
4 |
50 |
| R0.75*3*d4*50L |
0,75 |
3 |
4 |
50 |
| R1*4*d4*50L |
1 |
4 |
4 |
50 |
| R1.25*5*d4*50L |
1,25 |
5 |
4 |
50 |
| R1.5*6*d4*50L |
1,5 |
6 |
4 |
50 |
| R1.75*7*d4*50L |
1,75 |
7 |
4 |
50 |
| R2*8*d4*50L |
2 |
8 |
4 |
50 |
| R2.5*10*d5*50L |
2,5 |
10 |
5 |
50 |
| R3*12*d6*50L |
3 |
12 |
6 |
50 |
| R4*16*d8*60L |
4 |
16 |
8 |
60 |
| R5*20*d10*75L |
5 |
20 |
10 |
75 |
| R6*24*d12*100L |
6 |
24 |
12 |
100 |
| R7*28*d14*150L |
7 |
28 |
14 |
150 |
| R8*32*d16*100L |
8 |
32 |
16 |
100 |
| R9*36*d18*100L |
9 |
36 |
18 |
100 |
| R10*40*d20*100L |
10 |
40 |
20 |
100 |
- Уменьшите пользу подсказок инструмента обрабатывать workpieces: на положении подсказки инструмента щариковой головки, обрабатывая линейная скорость 0 во время фактической обработки, т.е., инструмент фактически не режет, а мелет. В фактической обработке, хладоагент нельзя добавить к режа зоне на всем, которое более добавочно водит к большему коэффициенту жары вырезывания и уменьшенной жизни инструмента.
- Для прямой стены обрабатывая, метод обработки контура контура пользы: попробуйте уменьшить явление резца шарового наконечника обрабатывая вниз вдоль прямой стены. Относительно говорящ, очень хороший метод, который нужно обрабатывать вверх вдоль прямой стены, но трудно отделить их в фактической обработке. Позвольте нам сравнить разницы между 2.
- Подвергая механической обработке прямая стена с контуром может уменьшить ухудшающийся подвергать механической обработке. Если вы можете использовать «резать снизу вверх», то этого явления можно избежать. Когда используя «резать снизу вверх», сперва для того чтобы рассматривать ли производительность режущего инструмента резца слишком большая. Если относительно большие выпарки выведенные на корень криволинейной поверхности после подвергать механической обработке выше, то производительность режущего инструмента резца может быть слишком большой. Это не защитит инструмент а разрушит его.
- Резец шарового наконечника филируя обратит внимание обработка глубоких пазов: при обработке глубоких пазов, резец может утонуть. Потому что паз удерживания обломока резца шарового наконечника филируя относительно небольшой, легко сломать резец при обработке липких материалов (как красная медь) и скорость питания быстра. Поэтому, оплатите внимание для того чтобы отколоть удаление при использовании резца шарового наконечника для подвергать механической обработке.
Применения:
Пре-затвердетая сталь, нержавеющая сталь, умирает сталь, стальная пластина, высокотемпературная сталь, труба, медь и алюминий, литое железо, цветной металл, древесина, пластмасса, FRP и так далее. Общецелевая деятельность прорезая, rilling, профилируя.
Q1: Что, который нужно сделать если тряся нож во время пользы
Решение: Проверите концентричность машины и затягивано ли приспособление, и проверите workpiece
Ли зажать, уменьшить количество питания, обеспечить равномерную скорость питания, и увеличить скорость
Q2: Почему заусенцы появляются
Решение: Если заусенцы на инструменте, то он может быть должен к высокой твердости workpiece и инструмента
Не соответствующий, вы можете заменить его на лучший инструмент. Вы можете посоветовать с обслуживанием клиента для того чтобы порекомендовать соответствующий инструмент для вас
Q3: Чего сделать если скосите, то не причиняют вибрируя ножом
Решение: Если заусенцы на инструменте, то он может быть должен к большому подвергая механической обработке питанию или медленной скорости вращения,
Вы можете уменьшить количество питания или увеличить скорость соотвественно. Вы можете посоветовать с обслуживанием клиента для того чтобы порекомендовать соответствующее решение.
