Высокое качество SPMG/SPMT SP 2D/3D/4D/5D 8 мм U сверлильный держатель H13 10 мм регулируемая U дрель
Описание сверла СП У
- U-образное сверло используется с лезвием из твердого сплава, встроенным в головку, иего срок службы более чем в десять раз превышает срок службы обычной дрели.Лезвие можно заменить в любое время с длительным сроком службы;
- Во время сверления в основном остаются фрагменты мусора, и для обеспечения безопасного удаления стружки можно использовать внутреннюю систему охлаждения, что способствует непрерывной обработке продукта,сокращение времени обработки и повышение эффективности;
- При условии стандартного соотношения сторон нет необходимости удалять стружку при использовании быстрого сверления для сверления больших отверстий;
- Одно сверло с многократным использованием может обеспечить многоступенчатую резку.Быстрое сверление позволяет наклонять большие отверстия на поверхности менее чем на 30° без снижения параметров резания;Чистота поверхности отверстий, обработанных мелкими сверлами, хорошая., смалый диапазон допуска, и может заменить некоторые фрезы для чернового растачивания.
Таблица условий резания U-образных сверл
| U условия резания сверла |
| горерккусок |
Диаметр хвостовика (мм) |
Скорость подачи (мм/об) |
| 2D |
3D |
4D |
5D |
45 # сталь/S45C
Рекомендуемая скорость резки
85-130-170(м/мин) |
Д13.0-Д18.0 |
0,07-0,12-0,22 |
0,07-0,11-0,19 |
0,07-0,10-0,16 |
0,006-0,09-0,14 |
| Д18.5-Д29.0 |
0,07-0,12-0,22 |
0,07-0,11-0,19 |
0,07-0,10-0,16 |
0,006-0,09-0,14 |
| Д29.5-Д36.0 |
0,07-0,13-0,24 |
0,07-0,12-0,20 |
0,07-0,10-0,16 |
0,006-0,09-0,14 |
| Д37.0-Д55.0 |
0,08-0,15-0,027 |
0,08-0,13-0,22 |
0,08-0,13-0,20 |
0,07-0,10-0,16 |
| Д36.0-Д68.0 |
0,09-0,16-0,30 |
0,09-0,15-0,25 |
0,09-0,14-0,21 |
0,08-0,11-0,18 |
|
Нержавеющая сталь/
304-316
Рекомендуемая скорость резки
85-120-155(м/мин)
|
Д13.0-Д18.0 |
0,05-0,10-0,17 |
0,05-0,09-0,14 |
0,05-0,09-0,12 |
0,04-0,08-0,10 |
| Д18.5-Д29.0 |
0,05-0,10-0,17 |
0,05-0,09-0,14 |
0,05-0,09-0,12 |
0,04-0,08-0,10 |
| Д29.5-Д36.0 |
0,05-0,11-0,18 |
0,05-0,01-0,15 |
0,05-0,09-0,13 |
0,05-0,08-0,11 |
| Д37.0-Д55.0 |
0,06-0,12-0,20 |
0,06-0,11-0,17 |
0,06-0,10-0,14 |
0,05-0,09-0,13 |
| Д36.0-Д68.0 |
0,08-0,13-0,22 |
0,07-0,12-0,19 |
0,07-0,11-0,16 |
|
| Примечание. Только для справки (нижнее предельное значение - рекомендуемое значение - верхнее предельное значение) |
Особенность продукта твердосплавных сверл
- Более точная точность обработки и концентричность после закалки;
- Уменьшите нагрузку на машину и обновите угол положения отвала
- Соотношение внутренних и внешних канавок 6:4 для лучшего и более эффективного удаления стружки
- Меньшая фаска на кромке повышает жесткость инструментальной панели
Сравнение параметров резания между U-образным сверлом и обычным сверлом
| работакусок |
у дрель |
Обыкновенная дрель |
Повышение эффективности на 100 % |
Скорость подачи
ж/
мм·р-1 |
скорость
н/
об·мин-1 |
скорость провода
в/
м·мин-1 |
Скорость подачи
ж/
мм·р-1 |
скорость
н/
об·мин-1 |
скорость провода
в/
м·мин-1 |
| 45 сталь |
0,06~0,18 |
2000~3500 |
200~275 |
0,04~0,1 |
400~1000 |
10 |
600 |
| Закаленная сталь |
0,03~0,10 |
1500~2000 |
60~150 |
0,03~0,08 |
Невозможно сверлить |
5 |
1000 |
| нержавеющая сталь |
0,05~0,15 |
1500~3000 |
80~150 |
0,02~0,08 |
200~800 |
8 |
750 |
| алюминиевый сплав |
0,1~0,18 |
3000~4500 |
300~385 |
0,1~0,015 |
1000~2000 |
20 |
300 |
| титановый сплав |
0,08~0,16 |
1000~2000 |
40~50 |
0,04~0,06 |
200~800 |
10 |
500 |
- При начальном сверлении рекомендуется использовать значение резания всредний диапазон, а затем отрегулируйте параметры резания (в соответствии с износом инструмента) для достижения наилучшего эффекта резания.Вышеуказанные параметры резки относятся к типам 2D и 3D.для 4D типов, параметры бурения должны быть соответственноснижен на 15%.
- Когда метод охлаждения является только внешним охлаждением, скорость резки должна быть уменьшена.на 10%.
- Для обработки аустенитной нержавеющей стали,необходимо использовать внутреннее охлаждение.
- При начале наружного сверления на наклонной плоскости, или при наличии в деталях предварительно просверленных и пересекающихся отверстий, или при сверлении многослойных пластин скорость подачи должна бытьсократилось примерно на третьпринадлежащий рекомендуемое значение.
Примечание
- При работе на токарном станке легко сломать и сжечь П-образное сверло при использовании его с отклонением от центра
- При использовании малогабаритных U-образных сверл требуются высокая скорость и большая подача, поскольку чем ниже параметры, тем больше сопротивление резанию, и легко может возникнуть ситуация пригорания инструмента.
Преимущество
- Фабрика---У нас есть собственный завод с современными стандартными производственными линиями со сменными лезвиями, линиями по производству токарных станков с ЧПУ, линиями по производству концевых фрез из карбида вольфрама и линиями по производству покрытий PVD;Спецификации и модели продукта полны, и могут быть разработаны и изготовлены в соответствии с нестандартными потребностями клиентов;
- Образец---Поддержка бесплатных образцов, подготовка образцов в течение 3-5 дней, массовое производство в течение 8-10 рабочих дней;
- Логистика---Наши каналы доставки включают морские, наземные и воздушные перевозки;
- После продажи---У нас есть полная система послепродажного обслуживания, и сотрудничество — это не конец, это начало.Если у вас есть какие-либо проблемы после продажи, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы решим их для вас как можно скорее.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Вставка не закреплена надежно?
Решение:
1. Очистите держатель лезвия.
2. Проверьте, не поврежден ли держатель лезвия, и при необходимости замените сверло.
Q2: Короткий срок службы инструмента?
Решение:
1. Увеличьте скорость подачи, чтобы раздавить резку.
2. Увеличьте давление охлаждающей жидкости.
Q3: Лезвие не закреплено надежно?
Решение:
1. Проверьте сравнительную таблицу материалов и параметры резки.
2. Увеличить расход охлаждающей жидкости
3. Улучшенный зажим инструментов и/или крепление деталей
4. Осмотрите/отремонтируйте шпиндель.
Q4: износ задней части обуви?
Решение:
1. Уменьшите скорость резания
2. Увеличьте давление охлаждающей жидкости.
3. Увеличьте скорость подачи
4. Выберите более подходящий материал лезвия
