Q1.Чрезмерная апертура
Причины: 1. Твердосплавное сверло плохо зажато, а биение самого шпинделя слишком большое
2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.
Решение: 1. Выберите высококачественную рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки
Q2.Плохая консистенция диафрагмы
Причины: 1. Асимметричный острый угол, слишком большая разница в высоте лезвия, эксцентричная поперечная кромка и слишком большой износ поверхности кромки.
2. Сверло из цементированного карбида не закреплено должным образом, биение самого шпинделя слишком велико, а заготовка закреплена ненадежно.
3. Чрезмерная скорость подачи
4. Недостаточная подача смазочно-охлаждающей жидкости
Решение: 1. Переточить сверло и проверить точность после заточки
2. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измерьте и отрегулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
3. Уменьшите скорость подачи твердосплавного сверла.
4. Измените способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости и увеличьте расход).
Q3.Плохая прямолинейность и вертикальность отверстия
Причины: 1. Чрезмерный износ инструмента.
2. Асимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоте лезвия, эксцентричное поперечное лезвие.
3. Недостаточная жесткость
4. Неровная режущая плоскость
Решение: 1. Переточить
2. Заточить и исправить, и проверить точность после заточки
3. Повышение жесткости станков, приспособлений, твердосплавных сверл и т. д.
4. Проверьте ровность предварительно обработанной поверхности.
Q4.Плохое расположение отверстия и неравномерное расстояние между центрами
Причины: 1. Сверло не зажато должным образом, а сам шпиндель имеет чрезмерное биение.
2. Отклонение при резке
3. Потеря точности станка
4. Центрирующий эффект сверла из цементированного карбида плохой, а поперечная кромка эксцентрична.
Решение: 1. Выберите хорошую рукоятку инструмента и приспособление, откалибруйте шпиндель и тщательно измеряйте и регулируйте каждый раз, когда сверло зажимается.
2. Улучшите жесткость фрезы и станка, а также жесткость заготовки и приспособления.Используйте сверло с хорошими режущими характеристиками и проверьте ровность режущей поверхности.
3. Проверьте точность станка
4. Повторно заточите твердосплавную насадку и проверьте точность после заточки.
