Выкованный с высококачественным кобальтом нося высокоскоростную сталь технологией точности меля, оно имеет высокую твердость, сильное сопротивление носки и стабилизированное представление
Покрытие олова может сопротивляться высокотемпературному ℃ до 600 оксидации и прочно и остро
Progressiveness гася процесс, и меля край механическим инструментом CNC, значительно улучшают твердость и твердость, и увеличивают срок службы
Угол заднего зазора ° тонкого помола 135 NC двойной и паз UDL спиральный край дизайна, точных и острых, эффектно улучшить сверлить проведения удаления обломока, быстрых и точных, более стабилизированное питание

Спецификации:

Бренд	BWIN
Модель	Буровые наконечники HSS для механических инструментов
Workpiece	Литое железо/стальное /Stainless стальное /Aluminum /copper
Тип	Буровой наконечник HSS ногтя
Материал	Высокоскоростная сталь
Обработка типа	Среднее вырезывание
Особенность	Высокая твердость
	Сопротивление носки
	Выравнивание
	Хорошее удаление обломока
	Высокая эффективность
Стандарт	ISO
Количество	1pcs/box
Поверхностный финиш	Черные яркие окиси (черное белого, серого)
Пакет	Пластиковая коробка
Подгонянная поддержка	OEM, ODM

Время выполнения:

antity (части)	1 - 3000	>3000
Время выполнения (дни)	7	Быть обсуженным

Параметр:

Внешние охлаждая режа параметры 3D/5D

Обработанный материалы	Слабая сталь HB≤180		Сталь Prehardened -40HRC		нержавеющая сталь		литое железо		алюминиевый сплав		жар-сопротивляться сплав

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
D (mm)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)

2	14000	0,06~ 0,08	9500	0,06~ 0,08	5500	0,02~ 0,05	14000	0,06~ 0,08	16000	0,06~ 0,08	3200	0,02~ 0,04

3	9500	0,09~ 0,12	6300	0,09~ 0,12	3700	0,03~ 0,07	9500	0,09~ 0,12	10600	0,09~ 0,12	1200	0,03~ 0,06

4	7000	0,10~ 0,15	4700	0,10~ 0,15	2700	0,04~ 0,08	7000	0,10~ 0,15	8000	0,10~ 0,15	1600	0,04~ 0,07

5	5700	0,12~ 0,18	3800	0,12~ 0,18	2200	0,05~ 0,10	5700	0,12~ 0,18	6400	0,12~ 0,18	1250	0,05~ 0,09

6	4700	0,14~ 0,20	3100	0,14~ 0,20	1850	0,06~ 0,12	4700	0,14~ 0,20	5300	0,14~ 0,20	1050	0,06~ 0,11

8	3600	0,16~ 0,24	2400	0,16~ 0,24	1400	0,08~ 0,16	3600	0,16~ 0,24	4000	0,16~ 0,24	800	0,08~ 0,14
10	2800	0,18~ 0,27	1900	0,18~ 0,27	1100	0,18~ 0,27	2800	0,27~ 0,18	3200	0,18~ 0,27	600	0,10~ 0,16

12	2400	0,20~ 0,3	1600	0,20~ 0,3	930	0,12~ 0,20	2400	0,20~ 0,3	2700	0,20~ 0,3	500	0,12~ 0,18

14	2100	0,22~ 0,35	1400	0,22~ 0,35	800	0,13~ 0,22	2100	0,22~ 0,35	2300	0,22~ 0,35	450	0,13~ 0,2

16	1800	0,25~ 0,36	1200	0,25~ 0,36	700	0,25~ 0,36	1800	0,25~ 0,36	2000	0,25~ 0,36	400	0,14~ 0,23

18	1600	0,28~ 0,38	1100	0,28~ 0,38	620	0,28~ 0,38	1600	0,28~ 0,38	1800	0,28~ 0,38	350	0,15~ 0,25

20	1400	0,30~ 0,4	950	0,30~ 0,4	550	0,30~ 0,4	1400	0,30~ 0,4	1600	0,30~ 0,4	320	0,16~ 0,28

Внутренний охлаждая режа параметр 3D/5D

Обработанный материалы	Слабая сталь HB≤180		Сталь Prehardened -40HRC		нержавеющая сталь		литое железо		алюминиевый сплав		жар-сопротивляться сплав

vc/(m/min)	60~120m/min		40~70m/min		25~40m/min		60~120m/min		60~14m/min		15~25m/min
D (mm)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)	N (минута)	F (mm/r)

3	12700	0,09~ 0,12	7400	0,09~ 0,12	6300	0,03~ 0,07	12700	0,09~ 0,12	15000	0,09~ 0,12	1200	0,03~ 0,06

4	9600	0,10~ 0,15	5600	0,10~ 0,15	4700	0,04~ 0,08	9600	0,10~ 0,15	11000	0,10~ 0,15	1600	0,04~ 0,07

5	7600	0,12~ 0,18	4500	0,12~ 0,18	3800	0,05~ 0,10	7600	0,12~ 0,18	9000	0,12~ 0,18	1250	0,05~ 0,09

6	6400	0,14~ 0,20	3700	0,14~ 0,20	3200	0,06~ 0,12	6400	0,14~ 0,20	7400	0,14~ 0,20	1050	0,06~ 0,11

8	4800	0,16~ 0,24	2800	0,16~ 0,24	2400	0,08~ 0,16	4800	0,16~ 0,24	5600	0,16~ 0,24	800	0,08~ 0,14
10	3800	0,18~ 0,27	2200	0,18~ 0,27	1900	0,18~ 0,27	3800	0,27~ 0,18	4500	0,18~ 0,27	600	0,10~ 0,16

12	3200	0,20~ 0,3	1900	0,20~ 0,3	1600	0,12~ 0,20	3200	0,20~ 0,3	3700	0,20~ 0,3	500	0,12~ 0,18

14	2700	0,22~ 0,35	1600	0,22~ 0,35	1350	0,13~ 0,22	2700	0,22~ 0,35	3200	0,22~ 0,35	450	0,13~ 0,2

16	2400	0,25~ 0,36	1400	0,25~ 0,36	1200	0,14~ 0,25	2400	0,25~ 0,36	2800	0,25~ 0,36	400	0,14~ 0,23

18	2100	0,28~ 0,38	1200	0,28~ 0,38	1050	0,15~ 0,28	2100	0,28~ 0,38	2500	0,28~ 0,38	350	0,15~ 0,25

20	1900	0,30~ 0,4	1100	0,30~ 0,4	950	0,16~ 0,30	1900	0,30~ 0,4	2300	0,30~ 0,4	320	0,16~ 0,28

При использовании буровых наконечников этого HSS в первый раз, попробуйте к отрезку на 90% из режа скорости или 85% скорости питания согласно вышеуказанным данным, и после этого увеличить скорость и скорость подачи вырезывания по-одному после условия вырезывания стабилизирован
Это стандартное режа состояние применимо к расстворимой в воде смазочно-охлаждающей жидкости
При установке инструмента, пожалуйста используйте чистый извлекли цыпленка с дефектами, который, и контролируйте радиальный runout бурового наконечника не позднее 0.02mm
Режа условия в этой таблице применимы к ситуациям с глубиной отверстия под 5D

Извещение:

Когда сверля стальные части, пожалуйста обеспечивают достаточную охлаждая смазочно-охлаждающую жидкость металла емкости и пользы.
Хорошие ригидность бурильной трубы и зазор ведущего бруса могут улучшить сверля точность и сдержанную жизнь.
Пожалуйста обеспечьте плоскостность и cleanness между магнитным основанием и workpiece.
Сверля тонкие плиты, усильте workpieces. Сверля большие workpieces, обеспечьте что workpieces стабилизированы.
Вначале и в конце сверлить, скорость подачи будет уменьшена к 1/3.
Для материалов с большое количество тонкоизмельченного порошка во время сверлить, как литое железо, брошенная медь, etc., обжатый воздух можно использовать вместо хладоагента для того чтобы помочь извлечь обломоки.
Пожалуйста извлеките утили утюга в оболочке на теле сверла во времени обеспечить ровное удаление обломока.

Применения:

Наши буровые наконечники HSS смогли быть обрабатываемой сталью легированной стали, инструмента, сталью углерода, нержавеющей сталью, сплавом литого железа и титана. Материал деятельности как следование:

вопросы и ответы

Q1. Чрезмерная апертура

Причины: 1. Сверло цементированного карбида хорошо не зажато, и runout сам шпинделя слишком большой

2. несимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоты лезвия, эксцентричное перекрестное лезвие

Решение: 1. отборные высококачественные ручка и приспособление инструмента, калибрируют шпиндель, и осторожно измеряют и регулируют каждый раз сверло зажато

2. Re заточить и исправиться, и провериться точность после точить

Q2. Плохая последовательность апертуры

Причины: 1. несимметричный острый угол, слишком большая разница в высоте лезвия, эксцентричный поперечный край, и слишком много носят на поверхности края

2. Буровой наконечник цементированного карбида как следует не зажат, runout сам шпинделя слишком большой, и workpiece твердо не зажат

3. чрезмерная скорость питания

4. недостаточная поставка смазочно-охлаждающей жидкости

Решение: 1. Re точит сверло и проверить точность после точить

2. выберите хорошие ручку и приспособление инструмента, откалибрируйте шпиндель, и осторожно измерьте и отрегулируйте каждый раз сверло зажато

3. уменьшите скорость питания сверла цементированного карбида

4. изменение метод поставки смазочно-охлаждающей жидкости и увеличить подачу).

Q3. Плохие прямота и verticality отверстия

Причины: 1. чрезмерная носка инструмента

2. несимметричный острый угол, чрезмерная разница в высоты лезвия, эксцентричное перекрестное лезвие

3. недостаточная ригидность

4. неровная плоскость резания

Решение: 1. Re заточить

2. Re заточить и исправиться, и провериться точность после точить

3. улучшите ригидность механических инструментов, джигов, сверл цементированного карбида, etc

4. Проверите выровненность pre, который подвергли механической обработке поверхности

Q4. Плохое положение отверстия и плохая последовательность разбивочного расстояния

Причины: 1. Буровой наконечник как следует не зажат, и шпиндель сам имеет чрезмерный runout

2. отступление во время вырезывания

3. потеря точности механического инструмента

4. Центризуя влияние бита цементированного карбида плохо, и перекрестный край эксцентричен

Решение: 1. выберите хорошие ручку и приспособление инструмента, откалибрируйте шпиндель, и осторожно измерьте и отрегулируйте каждый раз сверло зажато

2. улучшите ригидность резца и механического инструмента, и ригидность workpiece и приспособления. Используйте тип сверла с хорошим представлением вырезывания, и проверяйте выровненность режа поверхности

3. Проверите точность механического инструмента

4. Re точит бит карбида, и проверяет точность после точить

Метки товара:

Буровые наконечники титана Hss переплетают высокую твердость D9.5 D10.5

Вставки карбида вольфрама

Токарные твердосплавные пластины

Вставки карбида Cnc

Твердосплавная концевая фреза

Плоская концевая фреза

Твердосплавная концевая фреза со сферическим концом

Концевая фреза с угловым радиусом

Резец карбида филируя

Фрезерная твердосплавная вставка

Вставка для токарного станка из карбида

Карбид калибруя вставку

Карбид продевая нитку вставки

U-образная вставка для сверла

Черновая концевая фреза

Резьбовая концевая фреза

Фаска концевая фреза

Сверла из карбида вольфрама

Буровые наконечники титана Hss переплетают высокую твердость D9.5 D10.5

Буровые наконечники титана Hss переплетают высокую твердость D9.5 D10.5

titanium step drill bit

16mm metal drill bit

hss metal drill bit