Труба A234M WP5 углерода API стальная, размер 1/2' „~48" „(безшовное) 16" „~72" „(сваренный)
| Размер | 1/2' „~48" „(безшовный); 16" „~72" „(сваренный) |
| Толщина стены | Sch5~SCH XXS |
| Угол | 45,90,180,60, etc согласно требованиям к клиента. |
| Радиус | LR (длинный радиус: R=1.5D); СТАРШИЙ (короткий радиус: R=1.0D) |
| Процесс производства | Нажим, пресса, кузница, бросание, etc. |
| Стандарт | ASME/ANSI B16.9, B16.11, B16.28, B16.5; MSS SP-43,83,97; JIS B2311, B2312, B2313, B2316; SB3406,3408,3409,3410; SY/T0510-1998, SY5257-91 |
| Сталь углерода | ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70; ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL6, WPL3; ASTM A105; ASTM A860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70; ASTM A350 LF1, IF2, IF3; ASTM A266 GR.1, GR.2, GR.3, GR.4 |
| Нержавеющая сталь | ASTM/ASME A/SA 182 f 304, 304L, 304H, 309S, 309H, 310S, 310H, 316, 316TI, 316H, 316L, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348,348H, F40/S31254, F20/N08020, F45/S30815, F46/S30600, F47/S31725, F48/S31726, F49/S34565, F56/S33228, F58/S31266, F62/N08367/1.4529 |
| Легированная сталь | ASTM/ASME S/A234/a 234M WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP9; ASTM/ASME S/A182/a 182M F5, F5a, F9, F11, F12, F22, F91; ASTM/ASME S/A336/a 336M F5, F9, F11, F12, F22, F91. |
| Нержавеющая сталь Duplex&Super двухшпиндельная | ASTM/ASME A/SA 182 F51/2205/S31803/1.4462; F53/2507/S32750/1.4410; F55/S32760, F50/S31200; F57/S39277; F59/S32520; F60/S32205; F61/S32250; F904L/N08904/1.4539; F44/254SMO/S31254/1.4574; S31050/1.4466; 17-4PH/S17400/1.4548; 724L; 316Lmod/1.4435; 725LN/310MoLN |
| Особенный сплав | Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy800, Incoloy 800H, Incoloy825, Hastelloy C276, Monel 400, Monel K-500 |
Стандарты: ASTM/ASME A789/SA789, A790/SA790, A450, A530
Материал: UNS S31803 (Cr22Ni5Mo3/1.4462)/2205, UNS S32750 (1,4410), UNS S31500 (Cr18NiMo3Si2),
UNS32760 (1,4501)
Химический состав
| Ранг | C максимальный | Si максимальный | Mn максимальный | P максимальный | S максимальный | Cr | Ni | Mo | N |
| UNS S32750 | 0,030 | 0,8 | 1,2 | 0,030 | 0,015 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 |
| UNS S31803 | 0,030 | 1,0 | 2,0 | 0,020 | 0,020 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 |
| UNS S31500 | 0,030 | 1,0 | 1.2-2.0 | 0,030 | 0,030 | 18.0-19.0 | 4.5-5.5 | 2.5-3.5 | 0.05-0.10 |
| | | | | | | | | | |
Физические свойства
| Ранг | Минута Y.S.MPa | Минута T.S.Mpa | Удлиненность % | Твердость HRC |
| UNS S32750 | 550 | 800 | 15 | 20 |
| UNS S31803 | 450 | 620 | 25 | 20 |
| UNS S31500 | 440 | 630 | 30 | 20 |
Двухшпиндельное применение трубы нержавеющей стали:
Химические обработка, переход и хранение.
Исследование нефти и газ и оффшорное снаряжение.
Рафинировка нефти и газ.
Морские окружающие среды.
Оборудование борьбы с загрязнением окружающей среды.
Производство пульпы и бумаги
Завод химического процесса
Некоторые из качественных тестов унесенных нами включают:
| Коррозийное испытание | Проведенный только когда специально спрошенный клиентом |
| Химический анализ | Тест сделанный согласно необходимым стандартам качества |
| Разрушительное/механическое испытание | Растяжимый | Твердость | Сплющивать | Пирофакел | Фланец |
| Обратн-загиб и Re. плоские тесты | Унесенный в полном согласии с уместные стандарты & нормы A-450 и A-530 ASTM, которое обеспечивают безотказное расширение, заварка & польза на клиентах кончается |
| Испытывать вихревого тока | Сделанный для того чтобы обнаружить однородности в субповерхности путем использование системы цифров Рванин-Марк испытывая |
| Гидростатический испытывать | Испытание 100% гидростатическое унесенное согласно нормам ASTM-A 450 для проверки утечки трубки, и самое большое давление мы можем поддержать 20Mpa/7s. |
| Воздух под тестом давления | Проверить любое доказательство утечки воздуха |
| Визуальный контроль | После запассивированности, каждая одиночная длина трубок & трубы подвергаются к тщательному визуальному контролю натренированным штатом для обнаруживать рванины поверхности & другие несовершенства |
Дополнительный испытывать: Отдельно от вышеупомянутых тестов, мы также уносим на испытании произведенных продуктов дополнительном. Тесты проводили под этим включают:
- Испытывать вихревого тока
- Испытание O.P
- Испытывать рентгенографирования
| - Испытывать корозии
- Микро- испытывать
- Испытывать макроса
| - Испытание IGC
- Ультразвуковой испытывать
- Жидкость прорезывает испытывать
|
