30 литров джерры может пластиковая машина СРБ100Д-1 дуновения отливая в форму
ОСОБЕННОСТИ МАШИНЫ ОСНОВНЫЕ
● 30 литров джерры может пластиковая машина СРБ100Д-1 дуновения отливая в форму, двойная станция 1 главное ЭБМ.
Том продукта ● максимальный 30Л, используемое для джерры контейнеров консервной банки, танка нефти, квадратных и круглых.
● свой выход для стакабле джерры консервной банки 30Л 90 ПК/час, емкость добычи 2160 ПК.
винт покрова сплавом Высоко-твердости ● управляемый мотором СИМЕНСА для пластицировать емкость 230КГ.
Блок Нетер изогнутой руки ● центральный зажимая с линейными ведущими брусьями для платен двигая в стабильность.
Голова полости ● одиночная с разумным дизайном бегуна и уточненным поверхностным технологическим прочессом.
● уточнило гидравлическую систему с пропорциональной водяной задвижкой для стабилизированных и точных действий.
● принимает высокоскоростную полную систему управления машины с управлением толщины парисон 100 пунктов.
Насос смазки ●, утили сползает каналы, продукт зажимая доски включенн.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Модель машины |
ЭБМ СРБ100Д-1 |
| Максимальный том продукта |
30Л |
| Материал цели |
ХДПЭ/ПП |
| Размер машины |
5.8кс3.6кс3.5 м |
| Вес машины |
14,5 тонны |
| Напряжение тока соответствующее |
Определенный клиент |
| Диаметр винта |
100 мм |
| Коэффициент Л/Д |
24:1 |
| Сила топления бочонка |
25,1 КВ |
| Сила мотора штранг-прессования |
55 КВ |
| Пластицировать емкость |
200 КГ |
| Размер Платен |
650кс750 мм |
| Ход отверстия |
450~1000 мм |
| Максимальный размер прессформы |
650кс700 мм |
| Голова нет. |
1 |
| Центральное расстояние |
- |
| Зона топления нет. |
2+1 |
| Главная сила топления |
15 КВ |
| Полная сила |
100 КВ |
| Среднее энергопотребление |
61 КВ |
| Обжатый нужный воздух |
0,8 м3 Мпа/1,6 |
| Нужная охлажденная вода |
8,0 м3/Х |
| Ссылка загрузки |
40' ХК |
30 литров джерры может пластиковая машина СРБ100Д-1 дуновения отливая в форму широко использован в 20~30 литрах джерры может поле упаковки, танк пищевого масла делая поле и поле упаковки жидкостного мыла, также используемыми для других бутылок круга или квадрата. В нормальной продукции, время цикла около 80 секунд. Своя производственная мощность 90 ПК/час, суточная выработка 2160 ПК. Ключевые технические пункты лежат в точном умирают и размер ядра, дует диаметр штыря главные и дизайн, также соответствующая глубина пазов переполнения вырезывания прессформы для того чтобы обеспечить на-линию дефлашинг результат. Кроме машины ЭБМ, мы также обеспечиваем на-линию автоматические дефлашинг пластиковые прессформы бутылки, и вспомогательные машины как автоперегрузчик, смеситель цвета, дробилка утилей, охладитель воды, компрессор воздуха, воздух аккумулируя танк, тестер утечки, машину для прикрепления этикеток в-прессформы и так далее. Мы помогаем клиентам получить одно обслуживание стопа производства, экспортировать и служб технической поддержки.
Система штранг-прессования
Система штранг-прессования включает коробку передач, мотор екструсиоин, инвертор, винт, бочонок, голову и умирает. Штрангпресс принимает тип градиента смешивая с высокоскоростным энергосберегающим дизайном. Материал винта: Высококачественная сталь 38КрМоАлА нитрирования, с поверхностью ХВ≥800 нитрирования, материал бриттленесс≤2. бочонка: Высококачественная сталь 38КрМоАлА нитрирования, с поверхностью ХВ≥900 нитрирования, бриттленесс≤2. Главный бегун имеет хороший дизайн и мател головы обработано для более высокой твердости. Плашка и ядр будут сделаны согласно вашим оформлению изделия и размеру.
Зажимать блок
Зажимать блок составлен фронта & задних платенс, зажимающ место, место экипажа, прессформа штрихуя & зажимая гидравлические цилиндры, синхронизируя механизм, с структурой нетер расшатанного дизайна. Помогают с линейными ведущими брусьями & слайдерами шарикоподшипника для увеличения движениям Платен раскрывают & закрывают, экипаж вверх & вниз гладкости действия и точности положения. Положения конца & низкооборотные положения проконтролированы переключателями или датчиками близости. Наша структура нетер изогнутой руки центральная зажимая обеспечивает зажимая подшипник силы для того чтобы отлить в форму в балансе, легком для утилей автоматическ-дефлашинг, также хороший для продолжительности жизни прессформы.
Электрический контроль
Электрическая система управления составлена панели деятельности, модуля контроля температуры, ПЛК, модуля входного сигнала & выхода, доски пропорции, контакторов, стабилизированного напряжением тока источника, свтичес воздуха, средних реле, переключателей близости, инвертора и моторов. Панель деятельности содержит переключатель мощности, экран касания, сигнал тревоги, горячую ручку резца, автоматическую кнопку цикла, кнопку аварийной остановки, кнопку возвращения действия, прессуя кнопку скорости.
Гидравлическая система
Гидравлическая система главным образом составлена мотора, насоса, блока регулируя клапана давления, обращая блоки клапана, цилиндры и охладители масла. Она контролирует платенс открытые & близкие, экипажа вверх & вниз, систему штранг-прессования вверх & вниз, действия штыря дуновения, или даже закручивать отрезанный и так далее. Наша гидравлическая система была уточнена с клапаном пропорции и механическим клапаном челнока для стабильности и точности действия. Она обеспечивает выход давления масла быстро но ровный, проведение действия быстро но с меньше удара.
Вода & подача воздуха
Пневматическая система содержит цилиндр воздуха, клапаны воздуха, воздушные фильтры, воздушные рукава, быстрые штепсельные вилки и так далее, для контролировать действия главный внутренний дуть, штыря дуновения дуя, автоматическ-дефлашинг, или нажимая внутри & вне для некоторых особенных прессформ. Необходимое воздушное давление 0.4~0.6 Мпа, потребление воздуха 0.6~0.8 М3/мин. Система водообеспечения содержит блоки воды распределяя, шариковые клапаны, трубки, соединители и так далее, для охлаждать винт & бочонок, трудную коробку передач, дуя блоки и прессформы. Необходимое давление воды 0.2~0.4 Мпа, расход воды 2500Л/хоур.
Автоматическое производство
наши поддержки машины автоматическ-дефлашинг система управления и пневматическое оборудование, утили могут быть на-линией, который извлекли автоматически через автоматическ-дефлашинг прессформу. Утили падают вниз и сползают вне машины через канал скольжения. Законченное - продукты нажаты вне от другой стороны вместе с действием экипажа платен вниз с наведением полок коллектива бутылки. Систему транспортера можно оборудовать для того чтобы принять утили в дробилку, и транспортирует законченное - продукты к тестеру утечки или таблице упаковки. Во время производя периода, машина может работать автоматически без помощи работника.
Расположение подачи деятельности
Вся производя линия полностью работники потребности 2. Обязанность взятий работника Но.1 материала смешивая и питаясь, он собирает задавленные утили в смеситель цвета, приводится в действие материальный смешивать нового материала, задавленного материала и красится мастерскую серию. После смешивающ он носит материал в материальный танк источника, автоперегрузчик будет кормить материал автоматически. Другая обязанность взятий работника упаковки бутылки, и принимает упакованные бутылки в складское помещение.
ПОДАЧА ПРИОБРЕТЕНИЯ & ОБСЛУЖИВАНИЯ
1. Получите, что образец или информацию о продукте клиентов выбрать соответствующую модель машины прессформы дуновения.
2. Связывайте и обсуждайте к требованиям к клиентов детальным и обеспечивайте план решения.
3. Подтвердите условия оплаты, оцените скидку и сделайте проформа выставлять счет или контракт, аранжирует первый взнос.
4. Начните продукцию и отчет о заказа к клиентам прогресс производства внутри каждую неделю.
5. Машина закончена для теста прессформы, приносит вперед поручать отчет и аранжирует кабель в работах.
6. Пригласите клиентов для проверки и принятие, тренировка деятельности, аранжирует загрузку и доставку.
7. Инженер отправки для установки и поручать, аранжирует план машин в местоположении клиента.
8. Одна гарантия года, обслуживаний после продажи, доля наш опыт и удаленная служба технической поддержки.
9. Обратная связь вовремя проблемы клиента, обеспечивает решения и консулатион проекта клиента новое.
