Стиральная машина для выдувания бутылок для стиральных машин, Машина для производства пластиковых бутылок SRB65-2, полностью автоматическая машина для выдувного формования бутылок на 1 литр БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР
1. SRB65-2 представляет собой двухголовочный экструдер для продувки маччин для небольших пластиковых бутылок, шампуней и моющих средств. 2. Общая система управления машиной с удобной эксплуатационной страницей, подходящей для удаленной технической поддержки. 3. Примите регулировку давления / потока давления для гидравлической системы, обеспечите скорость и плавность движения валика. 4. Его выход для 1-литровой бутылки с моющим средством составляет 350 шт / час, ежедневная емкость больше 84000 бутылок. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Модель машины | Машина для выдувного формования с двойной головкой |
| Максимальный объем продукта | 2 л |
| Вес машины | 4,5 тонны |
| Размер машины | 3,8 х 1,8 х 2,5 м |
| Диаметр шнека | 65 мм |
| Пластифицирующая способность | 75 кг |
| Зажимная сила | 68 KN |
| Размер плиты | 320 x 390 мм |
| Обводной вал | 150 ~ 500 мм |
| Максимальный размер пресс-формы | 360 x 360 мм |
| Четыре центрального центрального расстояния | 160 мм |
| Максимальный диаметр или ширина продукта | 135 мм |
| Метод резания материала | Горячая резка |
| Максимальный диаметр | 95 мм |
| Суммарная мощность | 41,5 кВт |
| Среднее потребление энергии | 27,5 кВт |
Нажмите на картинку выше, чтобы увидеть рабочий видеоролик SRB65
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
1. Стиральная машина для стирального порошка полностью автоматическая машина для выдувного формования SRB65-2 широко используется в производстве пластиковых бутылок для моющих средств, пластиковых контейнерах для канистры и моторного масла, поле для бутылок для молока и жидких мыльных пузырей, также используется для других круглых или квадратных бутылки.
2. При нормальном производстве бутылки с моющим средством объемом 1,5 л или круглой бутылкой объемом 2 л время цикла составляет около 24 секунд. Его производственная мощность составляет 300 шт / час, ежедневная производительность - 7200 бутылок. Ключевыми техническими моментами являются точные размеры штампа и сердечника, диаметр головки дуги и конструкция, а также подходящая глубина канавок для перелива пресс-формы для обеспечения результата дефлексирования в режиме онлайн.
3. Помимо машины EBM, мы также предоставляем онлайн-автоматы для формовки пластиковых бутылок, а также вспомогательные машины, такие как автозагрузчик, цветной смеситель, щековая дробилка, водяной чиллер, воздушный компрессор, резервуар для сбора воздуха, тестер утечки, маркировка в форме машина и так далее. Мы помогаем клиентам получать одноразовые услуги по производству, экспорту и технической поддержке.
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ
1. Размер корпуса: 3,5 x 2 м 2. Производственная площадь: 6 x 5 м 3. Минимальная высота мастерской: 3,0 м 4. Требование подачи воздуха: 0,8 м3 / мин, 0,6 МПа 5. Требования к водоснабжению: 5 тонн 6. Потребляемая мощность машины: 27,5 кВт 7. Производственная линия Потребляемая мощность: 36,5 кВт 8. Целая линия Электроснабжение: 100 ампер 9. Минимальный рабочий номер: 1 ~ 2 рабочих |
Экструзионная система
Система экструзии включает коробку передач, двигатель экструзии, инвертор, винт, цилиндр, головку и головку. Экструдер использует градиентный тип смешивания с высокоскоростным энергосберегающим дизайном. Материал винта: высококачественная нитрирующая сталь 38CrMoAlA, с азотирующей поверхностью HV≥800, brittleness≤2. Материал цилиндра: Высококачественная нитрирующая сталь 38CrMoAlA, с азотирующей поверхностью HV≥900, brittleness≤2. Головной бегун имеет хорошую конструкцию, а головной матаж обрабатывается для большей твердости. Кубик и сердечник будут изготовлены в соответствии с вашим дизайном и размером вашего продукта.
Зажимной блок
Зажимной блок состоит из передних и задних валиков, зажимного сидения, сиденья для сидения, гидравлического цилиндра для поглаживания и зажимания пресс-формы, механизма синхронизации, со структурой конструкции нижнего кривошипа. Движения валика открываются и закрываются, транспортировка вверх и вниз сопровождается линейными направляющими и шарикоподшипниками для повышения плавности хода и точности положения. Конечные позиции и позиции медленной скорости контролируются бесконтактными переключателями или преобразователями. Наша центральная зажимная конструкция нижнего кронштейна обеспечивает зажимное усилие, обеспечивающее формирование в равновесии, легкое для автоматического сбрасывания отходов, также хорошо подходит для продолжительности жизни плесени.
Электрическое управление
Электрическая система управления состоит из панели управления, модуля управления температурой, ПЛК, модуля ввода и вывода, пропорциональной доски, контакторов, источника стабилизированного напряжения, воздушных выключателей, средних реле, бесконтактных переключателей, инвертора и двигателей. Панель управления содержит выключатель питания, сенсорный экран, будильник, ручку горячего резака, кнопку автоматического цикла, кнопку аварийного останова, кнопку возврата эффекта, кнопку экструдирования скорости.
Гидравлическая система
Гидравлическая система в основном состоит из двигателя, насоса, блока клапанов регулирования давления, блоков заднего хода, цилиндров и масляных охладителей. Он контролирует открывание и закрытие валиков, транспортировку вверх и вниз, систему экструзии вверх и вниз, действие ударных штырей или даже прялку и так далее. Наша гидравлическая система обновлена пропорциональным клапаном и механическим челночным клапаном для обеспечения стабильности и точности действия. Он обеспечивает выход давления масла быстрым, но плавным, производительность срабатывает быстро, но с меньшим воздействием.
Водоснабжение и вентиляция
Пневматическая система содержит воздушный цилиндр, воздушные клапаны, воздушные фильтры, воздушные трубки, быстрые штепсельные вилки и т. Д., Для управления действиями внутреннего дутья головки, продувки выдувного штыря, автоматического дефлексирования или нажатия и выхода для некоторых специальных пресс-форм. Необходимое давление воздуха составляет 0,4-0,6 МПа, расход воздуха 0,6-0,8 М3 / мин. Водная система содержит водораспределительные блоки, шаровые краны, трубы, соединители и т. Д., Для охлаждения винтов и бочек, коробки с жесткой коробкой передач, дутьевых блоков и пресс-форм. Необходимое давление воды составляет 0,2 ~ 0,4 МПа, расход воды составляет 2500 л / час.
Автоматическое производство
наша машина поддерживает систему автоматического дефлексирования и пневматическое оборудование, обрезки могут быть автоматически удалены в автоматическом режиме с помощью автоматической дефлексирующей формы. Отходы падают вниз и выходят за пределы машины через слайд-канал. Готовые изделия выталкиваются с другой стороны вместе с действием валиков на каретке с руководством коллективных полков для бутылок. Конвейерная система может быть оборудована для сбора отходов в дробилку и транспортировки готовой продукции в тестер утечки или упаковочный стол. В течение производственного периода машина может работать автоматически без помощи рабочего.
Схема рабочего потока
Вся производственная линия полностью нуждается в двух рабочих. Работник № 1 берет на себя ответственность за смешивание и подачу материала, он собирает измельченные отходы в цветной смеситель, управляет смешиванием материала нового материала, измельченного материала и партии цветных масел. После смешивания он переносит материал в резервуар источника материала, автозагрузчик автоматически загружает материал. Другой работник берет на себя ответственность за упаковку бутылки и принимает упакованные бутылки на склад.
